Изготовление инкрустированных изделий из шпона – это искусство, требующее тщательной проработки каждого этапа процесса. От разработки дизайна до последующего лакирования, каждый шаг играет ключевую роль в создании качественного и эстетически привлекательного продукта. Благодаря этой статье и станкам, о которых в ней идет речь, у вас будет все необходимое для создания инкрустированных изделий из шпона.
Первым этапом производства инкрустированных изделий является разработка дизайна. Это включает составление эскиза рисунка и построение геометрии, которые определят внешний вид будущего изделия. Тщательный анализ текстуры шпона и выбор подходящего узора являются основополагающими моментами этого этапа.
Для создания инкрустированных изделий шпон подвергается резке на заданный размер. Применяется специализированная гильотина для шпона, которая обеспечивает точность и четкость срезов. Важным этапом является также подбор рисунка шпона, что позволяет достичь оптимального сочетания текстур и гармоничного внешнего вида изделия.
Гидравлическая гильотина для шпона MD310 предназначена для чистовой обрезки шпона в заданный размер и вырезки дефектных мест. Прямолинейная и параллельная рубка шпона - существенное достоинство данных станков. Высокая точность рубки обеспечивает в дальнейшем качественное склеивание шпона любых сортов.
Заготовки из шпона соединяются термопластичной нитью на станке для сшивки шпона. Этот процесс необходим для получения прочного и качественного облицовочного материала, который будет использоваться в дальнейшем при изготовлении изделий.
Предназначен для сшивания шпона в рубашки клеевой нитью.
Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ обеспечивает высокоточную вырезку деталей из шпона с минимальными допусками. Этот метод гарантирует аккуратное выполнение сложных геометрических форм и создает точные ответные контуры на материале, что критически важно для дальнейшей сборки и инкрустации.
Рабочий стол 900х600 мм. Мощность трубки 100 Вт. Ресурс 10 000 моточасов. Потребляемая мощность 1,5 кВт. Вес 340 кг
Для создания итогового дизайна лист шпона приклеивается на бумажную подложку, а фигурные элементы вклеиваются в ответный профиль на шпоне. Весь процесс выполняется вручную, что гарантирует индивидуальный подход к каждому изделию и высокое качество исполнения.
С помощью машины для нанесения клея на поверхность инкрустируемой заготовки наносится клей с учётом конструктивных особенностей изделия, обеспечивая надежное соединение элементов.
На подготовленную поверхность инкрустированной детали укладывается заранее сформированный пакет, включающий бумажную подложку, фигурные элементы и лист шпона с ответным профилем. Процесс завершается склеиванием в горячем прессе, что обеспечивает прочное и долговечное соединение компонентов.
Размер рабочего стола: 3000х1300 мм Установленная мощность: 48 кВт Вес: 8000 кг
После облицовки с помощью шлифовального станка удаляется бумажная подложка и выравнивнивается поверхность изделия. Этот этап подготавливает изделие к последующему нанесению лака и обеспечивает идеально гладкую поверхность.
Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки. Прижимные механизмы на выходе станка предотвращают выброс заготовок после обработки и обеспечивают безопасность оператора. Настройка высоты рабочего стола оснащена цифровым табло и осуществляется с панели управления. Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами. Высокая точность калибрования и качество шлифования. Станок оснащен фотоэлементами контролирующими положение шлифовальной ленты относительно центра.
Финальным этапом является нанесение лакового покрытия на инкрустированное изделие. Процесс осуществляется в покрасочной кабине с водяной завесой и активным водяным полом, что обеспечивает равномерное и качественное покрытие.
Инкрустирование изделий из шпона – это настоящее искусство, где каждая деталь имеет значение. От разработки дизайна до финального лакирования, все этапы производства важны для создания уникального и долговечного продукта. Станки, описанные в этой статье, обеспечат вас всем необходимым для запуска собственного производства. Используя это оборудование, вы сможете воплотить в жизнь самые сложные и изысканные проекты, создавая изделия, которые будут отличаться высоким качеством и эстетической привлекательностью. Начните свой путь к успеху с нашими станками и создайте свое уникальное производство.
Станки с итальянским характером: новое поступление от SICAR Александр Фуговально-рейсмусовый станок с сверлильно-пазовальной...
5 функций по цене 1. Комбинированные станки для вашего производства! Антон Здравствуйте, к сожалению, в Крыму нет мест, где можно...
Технология производства филенчатых дверей из древесного массива. Какие станки понадобятся? Шерзод Спасибо за предоставление почуствовать работу станков!...
10 лучших систем ЧПУ в мире Андрей Это все не соответствует действительности 1 место...
5 признаков отличного оператора лазерного станка Евгений Алесей... где такие зарплаты ? У меня на предприятии...
Отзывы о компании Станкофф Ольга Работой оборудования довольны, техника работает исправно....