Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Технология инкрустации: искусство в деталях

Изготовление инкрустированных изделий из шпона – это искусство, требующее тщательной проработки каждого этапа процесса. От разработки дизайна до последующего лакирования, каждый шаг играет ключевую роль в создании качественного и эстетически привлекательного продукта. Благодаря этой статье и станкам, о которых в ней идет речь, у вас будет все необходимое для создания инкрустированных изделий из шпона.

1. Разработка дизайна

Первым этапом производства инкрустированных изделий является разработка дизайна. Это включает составление эскиза рисунка и построение геометрии, которые определят внешний вид будущего изделия. Тщательный анализ текстуры шпона и выбор подходящего узора являются основополагающими моментами этого этапа.

2. Резка шпона

Для создания инкрустированных изделий шпон подвергается резке на заданный размер. Применяется специализированная гильотина для шпона, которая обеспечивает точность и четкость срезов. Важным этапом является также подбор рисунка шпона, что позволяет достичь оптимального сочетания текстур и гармоничного внешнего вида изделия.

Гидравлическая гильотина для шпона MD310

Длина обрабатываемого шпона – 3 100 мм; Толщина обрабатываемого пакета шпона – 60 мм; Ширина обрабатываемого шпона – 700 мм.

1 249 161 ₽  


3. Сшивка шпона

Заготовки из шпона соединяются термопластичной нитью на станке для сшивки шпона. Этот процесс необходим для получения прочного и качественного облицовочного материала, который будет использоваться в дальнейшем при изготовлении изделий.

Станок для склейки шпона MH1114

Ширина обрабатываемого шпона – 1 400 мм; Толщина обрабатываемого пакета шпона – 0,4-3 мм; Подача – 10-60 м/мин.


4. Изготовление фигурных элементов

Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ обеспечивает высокоточную вырезку деталей из шпона с минимальными допусками. Этот метод гарантирует аккуратное выполнение сложных геометрических форм и создает точные ответные контуры на материале, что критически важно для дальнейшей сборки и инкрустации.

Лазерно-гравировальная машина с ЧПУ LM 9060 PRO 100W

Рабочий стол – 900х600 мм; Мощность трубки – 100 Вт; Ресурс – 10 000 моточасов; Потребляемая мощность – 1,5 кВт: Вес – 340 кг.

450 000 ₽  


5. Формирование рисунка

Для создания итогового дизайна лист шпона приклеивается на бумажную подложку, а фигурные элементы вклеиваются в ответный профиль на шпоне. Весь процесс выполняется вручную, что гарантирует индивидуальный подход к каждому изделию и высокое качество исполнения.

6. Нанесение клея

С помощью машины для нанесения клея на поверхность инкрустируемой заготовки наносится клей с учётом конструктивных особенностей изделия, обеспечивая надежное соединение элементов.


7. Облицовка

На подготовленную поверхность инкрустированной детали укладывается заранее сформированный пакет, включающий бумажную подложку, фигурные элементы и лист шпона с ответным профилем. Процесс завершается склеиванием в горячем прессе, что обеспечивает прочное и долговечное соединение компонентов.

Трехпролетный пресс для горячего прессования STP-120T3-3000

Размер рабочего стола: 3000х1300 мм Установленная мощность: 48 кВт Вес: 8000 кг

2 710 695 ₽  


8. Шлифование

После облицовки с помощью шлифовального станка удаляется бумажная подложка и выравнивнивается поверхность изделия. Этот этап подготавливает изделие к последующему нанесению лака и обеспечивает идеально гладкую поверхность.

Калибровально-шлифовальный станок R-RP 630

Рабочая ширина – 630 мм. Толщина заготовки – 3-110 мм. Скорость подачи – 5-25 м/мин. Мощность – 20,5 кВт.

810 000 ₽   870 000 ₽


9. Лакирование

Финальным этапом является нанесение лакового покрытия на инкрустированное изделие. Процесс осуществляется в покрасочной кабине с водяной завесой и активным водяным полом, что обеспечивает равномерное и качественное покрытие.

Заключение:

Инкрустирование изделий из шпона – это настоящее искусство, где каждая деталь имеет значение. От разработки дизайна до финального лакирования, все этапы производства важны для создания уникального и долговечного продукта. Станки, описанные в этой статье, обеспечат вас всем необходимым для запуска собственного производства. Используя это оборудование, вы сможете воплотить в жизнь самые сложные и изысканные проекты, создавая изделия, которые будут отличаться высоким качеством и эстетической привлекательностью. Начните свой путь к успеху с нашими станками и создайте свое уникальное производство.

По вопросам подбора и приобретения оборудования, свяжитесь с нашим менеджером!

Ведущий специалист по столярным станкам и оборудованию для производства мебели

Али Шарафутдинов

+7 (800) 5555-770

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Ведущий специалист по фрезерным и лазерным станкам с ЧПУ, заточным станкам и измельчителям древесины

Артём Третьяков

+7 (800) 5555-770

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Понравилась статья? Жми
09 августа 2024
1888
Присоединяйтесь к нам!
Подписывайтесь
Комментарии
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

10 лучших систем ЧПУ в мире Вячеслав У нас своя стойка ЧПУ CleverCNC.


Отзывы о компании Станкофф Дина добрый день, хочу оставить свое мнение тут. очень...


Лучшие контроллеры ЧПУ для фрезерных, токарных и плазменных станков [Часть 2] Валерий Все данные прочитал о контроллерах теперь вопрос...


Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! Александр Ещё актуально! Скиньте пожалуйста чертежи и сборку ( и по...


228 000 USD за токарный копировальный станок 1838 года? Легко! Дмитрий Похоже на швейную машинку)


Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками Роман Очень интересно, но как списаться с человеком, нужны...

Популярные статьи