Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Технология инкрустации: искусство в деталях

Изготовление инкрустированных изделий из шпона – это искусство, требующее тщательной проработки каждого этапа процесса. От разработки дизайна до последующего лакирования, каждый шаг играет ключевую роль в создании качественного и эстетически привлекательного продукта. Благодаря этой статье и станкам, о которых в ней идет речь, у вас будет все необходимое для создания инкрустированных изделий из шпона.

1. Разработка дизайна

Первым этапом производства инкрустированных изделий является разработка дизайна. Это включает составление эскиза рисунка и построение геометрии, которые определят внешний вид будущего изделия. Тщательный анализ текстуры шпона и выбор подходящего узора являются основополагающими моментами этого этапа.

2. Резка шпона

Для создания инкрустированных изделий шпон подвергается резке на заданный размер. Применяется специализированная гильотина для шпона, которая обеспечивает точность и четкость срезов. Важным этапом является также подбор рисунка шпона, что позволяет достичь оптимального сочетания текстур и гармоничного внешнего вида изделия.

Гидравлическая гильотина для шпона MD310

Гидравлическая гильотина для шпона MD310 предназначена для чистовой обрезки шпона в заданный размер и вырезки дефектных мест. Прямолинейная и параллельная рубка шпона - существенное достоинство данных станков. Высокая точность рубки обеспечивает в дальнейшем качественное склеивание шпона любых сортов.


3. Сшивка шпона

Заготовки из шпона соединяются термопластичной нитью на станке для сшивки шпона. Этот процесс необходим для получения прочного и качественного облицовочного материала, который будет использоваться в дальнейшем при изготовлении изделий.

Станок для склейки шпона MH1114

Предназначен для сшивания шпона в рубашки клеевой нитью.


4. Изготовление фигурных элементов

Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ обеспечивает высокоточную вырезку деталей из шпона с минимальными допусками. Этот метод гарантирует аккуратное выполнение сложных геометрических форм и создает точные ответные контуры на материале, что критически важно для дальнейшей сборки и инкрустации.

Лазерно-гравировальная машина с ЧПУ LM 9060 PRO 100W

Рабочий стол – 900х600 мм; Мощность трубки – 100 Вт; Ресурс – 10 000 моточасов; Потребляемая мощность – 1,5 кВт: Вес – 340 кг.


5. Формирование рисунка

Для создания итогового дизайна лист шпона приклеивается на бумажную подложку, а фигурные элементы вклеиваются в ответный профиль на шпоне. Весь процесс выполняется вручную, что гарантирует индивидуальный подход к каждому изделию и высокое качество исполнения.

6. Нанесение клея

С помощью машины для нанесения клея на поверхность инкрустируемой заготовки наносится клей с учётом конструктивных особенностей изделия, обеспечивая надежное соединение элементов.


7. Облицовка

На подготовленную поверхность инкрустированной детали укладывается заранее сформированный пакет, включающий бумажную подложку, фигурные элементы и лист шпона с ответным профилем. Процесс завершается склеиванием в горячем прессе, что обеспечивает прочное и долговечное соединение компонентов.

Трехпролетный пресс для горячего прессования STP-120T3-3000

Размер рабочего стола: 3000х1300 мм Установленная мощность: 48 кВт Вес: 8000 кг


8. Шлифование

После облицовки с помощью шлифовального станка удаляется бумажная подложка и выравнивнивается поверхность изделия. Этот этап подготавливает изделие к последующему нанесению лака и обеспечивает идеально гладкую поверхность.

Калибровально-шлифовальный станок R-RP 630

Рабочая ширина – 630 мм. Толщина заготовки – 3-110 мм. Скорость подачи – 5-25 м/мин. Мощность – 20,5 кВт.


9. Лакирование

Финальным этапом является нанесение лакового покрытия на инкрустированное изделие. Процесс осуществляется в покрасочной кабине с водяной завесой и активным водяным полом, что обеспечивает равномерное и качественное покрытие.

Заключение:

Инкрустирование изделий из шпона – это настоящее искусство, где каждая деталь имеет значение. От разработки дизайна до финального лакирования, все этапы производства важны для создания уникального и долговечного продукта. Станки, описанные в этой статье, обеспечат вас всем необходимым для запуска собственного производства. Используя это оборудование, вы сможете воплотить в жизнь самые сложные и изысканные проекты, создавая изделия, которые будут отличаться высоким качеством и эстетической привлекательностью. Начните свой путь к успеху с нашими станками и создайте свое уникальное производство.

По вопросам подбора и приобретения оборудования, свяжитесь с нашим менеджером!

Ведущий специалист по столярным станкам и оборудованию для производства мебели

Али Шарафутдинов

+7 995 888-07-03

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Ведущий специалист по фрезерным и лазерным станкам с ЧПУ, заточным станкам и измельчителям древесины

Артём Третьяков

+7 995 888-07-20

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Понравилась статья? Жми
09 августа 2024
1576
Присоединяйтесь к нам!
Подписывайтесь
Комментарии
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Лазерная очистка металла: принцип, характеристики и применение Сергей Ок


Станок для изготовления пружин и гибки проволоки [чертежи прилагаются] Иван Прикольный станок, мой студент 13 лет изобрел такой на...


8 самых эффективных моделей мобильных измельчителей. Выберите свою Антон Здравствуйте! Телефон менеджера по продаже данного...


Отзывы о компании Станкофф Алексей Руслан Альфирович ,огромное вам спасибо. Очень рад ,что...


Технология изготовления обрезной доски из кругляка Назар А схему можно?


Что делать если вам нужно просверлить отверстие, а диаметр сверла меньше чем нужно? Маркировщик Деталей Есть же просто "балеринка"

Популярные статьи