Автоматический трубогибочный станок с ЧПУ DW-38CNC-2A-1S

Полностью автоматический трехкоординатный трубогибочный станок с ЧПУ для пространственной гибки труб. Станок предназначен для серийного изготовления трубных деталей простой и средней конфигурации с одним рабочим радиусом гиба за одну настройку.

Гибка трубы выполняется гидроцилиндром, а подача заготовки и её поворот осуществляются сервоприводами Mitsubishi. Такая схема обеспечивает автоматическое позиционирование трубы, стабильную повторяемость деталей и точное выполнение заданных углов гибки. Для каждого гиба можно задавать технологические параметры, включая угол гибки, скорость, компенсацию пружинения материала и зазор съёма с матрицы. Это упрощает настройку станка и повышает стабильность обработки при серийном производстве.

Оборудование используется в автомобилестроении, производстве железнодорожного транспорта, мебели, котельного оборудования, судостроении, аэрокосмической отрасли, производстве тренажеров, оборудования для атомной энергетики и других отраслях.

1. Станок оснащен электронной системой управления на базе контроллера известного японского производителя.
2. Процессор Mitsubishi поддерживает редактирование до 400 программ. В каждой программе можно задать до 16 углов гибки, при этом в памяти системы может храниться до 60 рабочих программ. Все технологические параметры обработки вводятся через сенсорный экран.
3. Система оснащена функцией автоматической диагностики ошибок и неисправностей. Сообщения отображаются на экране, что упрощает поиск причины сбоя и обслуживание оборудования.
4. Для каждого гиба можно задавать индивидуальные параметры компенсации, скорости и зазора при снятии трубы с оснастки с учетом материала и особенностей заготовки.
5. В зависимости от производственной задачи может использоваться прямая подача трубы или подача с зажимом.
6. Перед началом движения оси подачи система выполняет автоматическую проверку, чтобы исключить столкновение подающего узла с элементами станка.
7. После редактирования рабочие программы могут быть защищены паролем, что предотвращает случайное или несанкционированное изменение параметров.
8. Положения подающей каретки, включая исходное положение подачи, безопасную позицию, зоны возможного пересечения с зажимной и направляющей оснасткой, могут настраиваться вручную и сохраняться в памяти системы. Это снижает риск ошибок при ручной настройке и помогает предотвратить столкновения узлов станка.
9. При пробной гибке можно использовать поэтапное выполнение операций для контроля возможных зон пересечения, корректировки движений и оптимизации рабочего цикла.