Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог

Предназначен для серийного изготовления деревянных профильных изделий небольшого размера, с возможностью сверления отверстия в торце, из заготовок круглого сечения различной длины. Высокая производительность (до 12 изделий в минуту). Наличие специально заточенного профильного ножа, повторяющего контуры заготовки, позволяет получать изделия высокого качества, не требующие дополнительной шлифовки. Автоматическая регулировка параметров заготовки. Цветной 5,4 дюймовый ЖК-дисплей. Обработка детали производится из заготовки цилиндрической формы, что исключает сколы и подрывание древесины.

Артикул Длина заготовки, мм Диаметр заготовки, мм Мощность, кВт Добавить в список Цена
MC 2022A 2000 5 - 80 4,5

Для перемещения по всем осям в конструкции станка применены промышленные шаговые двигатели, точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. За счет практически полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.


На сайте Станкофф.RU вы можете купить автоматические токарные станки ведущих производителей. В наличии и под заказ более 7 моделей автоматических токарных станков по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Классификация токарных автоматов

Многофункциональные устройства с полной автоматизацией всех рабочих операций используются для обработки деталей цилиндрической формы в штучном или прутковом исполнении. Токарный станок автомат современной модификации способен выполнять качественное сверление и чистовую обработку отверстий, нарезание зубцов и резьбы, операции по подрезанию торцов и шлифовке поверхности.

Работу электрического токарного станка обеспечивает двигатель, соединенный с механизмом роторным устройством или ременной передачей. В зависимости от использованной производителем модели агрегат позволяет устанавливать одну или несколько скоростей вращения шпинделя, который может быть расположен в вертикальном или горизонтальном положении. Технологические и конструкционные особенности токарного оборудования позволяют классифицировать устройства на виды:

  • традиционные, требующие максимального участия оператора в процессе работы;
  • полуавтоматические, нуждающиеся в ручной загрузке заготовок;
  • автоматические, не требующие вмешательства человека в рабочий процесс.

Последняя категория подразделяется на группы, принадлежность станков к которым зависит от особенностей производимых работ:

  • Токарно-револьверные автоматы. Универсальное оборудование для многоэтапной обработки круглых или многогранных элементов. Отличается возможностью работы с заготовками большой толщины и небольшим количеством отходов.
  • Фасонно-продольные автоматы. Применяются при серийном производстве мелкоштучных деталей для обработки фасонной поверхности на заготовках с большими продольными параметрами. Отличаются перемещением режущего инструмента по радиусу элемента.
  • Фасонно-отрезные автоматы. Используются в производстве деталей простой формы путем отсечения коротких отрезков прутка перпендикулярно расположенным к оси заготовки резцом.

Станки могут относиться к универсальной или специализированной категории. Узкопрофильные или многофункциональные автоматы показывают полную надежность при больших нагрузках, практичны в применении и экономны в эксплуатации.

Достоинства автоматического оборудования

Широкие операционные возможности автоматического токарного станка позволяют получать максимальную отдачу при изготовлении продукции с высокими качественными характеристиками на предприятиях с разными направлениями деятельности. Автоматические и полуавтоматические модели комплектуются большим набором разнообразных сверл и резцов, предназначенных для однотипного или комбинированного использования при изготовлении крупных или мелких партий изделий. Токарные автоматы относятся к самоуправляемым видам оборудования. Устройство способно осуществлять контроль работы на всех этапах производственного процесса.

Оборудование с многошпиндельной системой намного ускоряет рабочий процесс за счет способности одновременно осуществлять обработку нескольких деталей на протяжении одного рабочего цикла. Обслуживание станка оператором заключается только в регулировке рабочих параметров и проверке хода и результатов деятельности устройства. Унифицированная конструкция делает техническое обслуживание станка легким и дает возможность оперативно производить ремонтные работы. Поперечное расположение обрабатываемых заготовок по отношению к фасонному резцу позволяет выполнять расточку внешних и внутренних поверхностей заготовки.