Сверление трением - как делается и для чего используется

Крепление деталей на резьбу при тонких стенках

Когда вам необходимо соединить несколько тонкостенных элементов между собой, то как правило возникает проблема, которая состоит в недостаточной длине резьбы. Это в свою очередь не обеспечивает надлежащей прочности соединению. Это проблема решалась использованием в технологических процессах заклепочных, запрессованных, приварных гаек.

Сверление трением и термопластичное сверление - несколько наименований одного процесса

В процессе сверления трением используется «сверло» без режущих граней. Оно имеет коническую форму, вращается на высокой скорости и подается в материал под высоким давлением. Таким образом в процессе сверления сила трения разогревает материал, который в свою очередь становится мягким и пластичным. Посмотрите на видео как это происходит

Экономия средств и времени

При сверлении трением не образуется стружка. В процессе по краям окружности формируются «буртики» из материала который был на месте отверстия. Эти буртики увеличивают длину внутренней резьбы в 3 раза. Широкое применение данная технология получила в сверлении заготовок круглого сечения, так как плоский срез буртика компенсирует кривизну стенки изделия, образуя при этом ложе для уплотнения.

В некоторых процессах нет необходимости в формировании верхнего буртика или, как его еще называют, воротничка. В этом случае используются сверла, в верхней части которого предусмотрены режущие грани. Они срезают выступающий воротничек.

Оптимизация процессов

Есть технологии которые делают процесс соединения деталей еще быстрее. На фотографии вы видите как в одном изделии совмещены и коническое сверло, и болт. Таким образом все операции - сверление, формирование стенок, нарезание резьбы и скрепление производятся в один прием