Автоматический кромкооблицовочный станок FM480H

Name: Автоматический кромкооблицовочный станок FM480H
Availability: PreOrder
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Китай

Краткие характеристики

Артикул: FM480H
Мин. ширина панели, мм: 50
Толщина панели, мм: 9 – 60
Толщина кромочного материала, мм: 0,4-3
Ширина кромки, мм: 12-65
Макс. скорость подачи, м/мин: 16-23

Все характеристики

Куда отправить цену?

E-mail *

Телефон *

Выберите, что вас интересует:

Цена и наличие этой модели Аналоги под мой бюджет Поможет ли эта модель решить мою задачу

* Я согласен на обработку персональных данных

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Максим Никитин

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Конструктив

Автоматический кромкооблицовочный станок FM480H оснащён полным набором рабочих узлов для качественной обработки кромки: предварительной фрезеровкой, сервоприводным узлом чистовой фрезеровки свесов, сервоприводным узлом обкатки углов, циклей, узлом пазования и двойной системой полировки.

Стабильная работа, высокая точность и качественная обработка кромочного материала достигается за счет жесткой конструкции станка. Автоматическая регулировка прижимной балки позволяет быстро перенастраивать оборудование под заготовки разной толщины, сокращая время подготовки к работе.

Станок предназначен для серийного производства корпусной мебели и подходит для предприятий, где требуется высокая производительность и стабильное качество обработки кромки.

Рабочие узлы

Конструктивные особенности

Система подачи

Цепной конвейер обеспечивает стабильную фиксацию и непрерывное перемещение заготовок в процессе кромкооблицовки. Благодаря равномерной подаче панели плавно проходят через все рабочие узлы станка, обеспечивая высокую производительность, стабильное качество обработки и предотвращение повреждения поверхности.

Сервоприводная направляющая линейка

Сервоприводная направляющая линейка обеспечивает автоматическое позиционирование заготовки по базовой линии. Быстрая настройка положения позволяет сократить время переналадки станка, а высокая точность перемещения гарантирует стабильность размеров при обработке партий панелей.

Панель управления

Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном позволяет быстро настраивать параметры работы станка. Изменения отображаются в режиме реального времени, обеспечивая удобное управление и контроль процесса обработки через графическое меню.

Прифуговочный узел

Узел предварительного фрезерования панели предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы) и гарантирует обработку с минимальным съёмом материала, поэтому геометрия и заданный размер детали сохраняются.

Нагревательная лампа

Нагревательная лампа торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Особо актуально в холодный период времени.

Сменная клеевая ванна

Клеевая ванна PUR с возможностью работы с двумя цветами клея позволяет быстро переключаться между различными оттенками клеевого материала без длительной очистки системы. Равномерная подача клея обеспечивает качественное приклеивание кромки и минимальный остаток клеевого шва.

Сервоприводная пресс-группа

Сервоприводная система прижима обеспечивает точный контроль давления при приклеивании кромки. Прижимные ролики равномерно воздействуют на кромочный материал, гарантируя плотное прилегание к панели, стабильное качество обработки и аккуратный внешний вид кромки.

Торцевые снятия свесов

Узел обеспечивает точную и эффективную обработку переднего и заднего свеса кромочного материала. Механизм стабильно выполняет подрезку торцов кромки, обеспечивая ровный и аккуратный срез. Автоматическая система дозированной подачи масла и смазки гарантирует плавную работу узла и увеличивает срок службы его компонентов.

Черновые снятия свесов

Служит для предварительного фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

Сервоприводный узел чистовой фрезеровки свесов

Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

Сервоприводный узел обкатки углов

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов) панели. Две фрезерные головы обеспечивают точную обработку и скругление углов кромочного материала, формируя аккуратный внешний вид и качественную финишную поверхность детали. Высокочастотный привод обеспечивает стабильную работу и высокую точность обработки.

Сервоприводный циклевочный узел (радиусный)

Сервоприводная регулировка обеспечивает точное положение циклей относительно заготовки, позволяя эффективно удалять следы обработки и остатки клея для получения гладкой и качественной поверхности кромки.

Узел плоской цикли

предназначен для финишной обработки плоской поверхности заготовки после кромкооблицовки. Узел удаляет остатки клея и небольшие свесы кромочного материала по плоскости детали, а точное позиционирование относительно поверхности обеспечивается копирами.

Многофункциональный фрезерный модуль

Узел оснащён комбинированным фрезерным инструментом и позволяет выполнять обработку кромки с радиусами R1 и R2, повышая универсальность станка и сокращая время переналадки.

Узел пазования

Выполняет фрезерование пазов в нижней плоскости кромкооблицованных деталей.

Узел нанесения очистительной жидкости

Очищающая жидкость эффективно удаляет остатки клея и загрязнения с поверхности обработанной кромки. Узел расположен перед полировкой, что позволяет подготовить поверхность для получения более качественного финишного результата.

Двойной узел полировки

Два полировальных узла выполняют финишную обработку кромкооблицованных панелей. Полировальные круги очищают поверхность после обработки, удаляют следы загрязнений и придают кромке более гладкий и аккуратный внешний вид.

Получаемые изделия

Характеристики

Параметры обработки
Мин. ширина панели, мм	50
Толщина панели, мм	9 – 60
Толщина кромочного материала, мм	0,4-3
Ширина кромки, мм	12-65
Скоростные характеристики
Макс. скорость подачи, м/мин	16-23
Общие характеристики
Операции	обкатка углов; пазование; подача кромки; подача очистительной жидкости; полировка; предварительное фрезерование; предварительный нагрев кромки; пресс-группа; приклеивание; радиусная циклевка; снятие свесов; торцовка; циклевка плоская
Рабочее давление воздуха, МПа	0,7
Напряжение, В	380
Габаритные размеры
Габаритные размеры станка, мм	8340 × 850 × 1700