Автоматический кромкооблицовочный станок HH-688RLK

Name: Автоматический кромкооблицовочный станок HH-688RLK
Availability: PreOrder
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Китай

Краткие характеристики

Артикул: HH-688RLK
Мин. длина панели, мм: 120
Мин. ширина панели, мм: 120
Толщина панели, мм: 10 – 60
Толщина кромочного материала, мм: 0,4-3
Ширина кромки, мм: 13-63

Все характеристики

Под заказ • от 30 дней

Куда отправить цену?

E-mail *

Телефон *

Выберите, что вас интересует:

Цена и наличие этой модели Аналоги под мой бюджет Поможет ли эта модель решить мою задачу

* Я согласен на обработку персональных данных

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Максим Никитин

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Конструктив

Автоматический кромкооблицовочный станок HH-688RLK – промышленное решение для автоматической обработки кромок мебельных заготовок. Станок выполняет полный цикл обработки: предварительное фрезерование, нанесение клея, прижим кромочного материала, торцевую обрезку, фрезеровку, скругление углов, циклевание и полировку. Обеспечивает высокое качество обработки, стабильную подачу заготовок и удобное управление. Подходит для серийного производства мебели и изделий из плитных материалов.

Основные преимущества:

Полный цикл обработки кромки в одном станке;
Высокое качество обработки без дополнительной доработки деталей;
Стабильная подача заготовок при серийном производстве;
Точная обработка торцов и скругление углов;
Ровная поверхность после финишной полировки.

Рабочие узлы

Конструктивные особенности

Система подачи

Гусеничная прижимная балка с сервоприводным управлением обеспечивает стабильную подачу панелей и точное позиционирование заготовки в процессе кромкооблицовки. Независимый электропривод автоматически регулирует высоту прижимной балки под толщину панели, снижает риск смещения материала и обеспечивает равномерное прижатие для повышения качества обработки.

Автоматическая система смазки

Обеспечивает подачу смазки к узлу торцевых пил в соответствии с установленными таймерами и скоростью подачи.

Панель управления

• Широкоэкранный HD-дисплей;
• Подвесная конструкция;
• Простой и понятный интерфейс.

Прифуговочный узел

Узел предварительного фрезерования панели предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы) и гарантирует обработку с минимальным съёмом материала, поэтому геометрия и заданный размер детали сохраняются.

Лампа предподогрева

Нагревательная лампа торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки и разогревает материал по всей длине. Улучшает адгезию с материалом

Клеевой узел

• Cтандартный EVA-клей для обычных задач;
• PUR-клей для влагостойкого и практически незаметного клеевого шва;
• Возможность установки двойной PUR-системы для быстрой смены клея или работы с разными цветами кромки.

Пресс группа

2 группы прижимных роликов. Оснащены 5 усиленными роликами и 1 резиновым роликом Ø150 мм. Многороликовая система обеспечивает равномерное прижатие кромки по всей длине панели, повышая прочность клеевого соединения и качество облицовывания.

Торцевые снятия свесов

Узел оснащён двумя высокочастотными двигателями для торцовки переднего и заднего свесов. Платформы пил перемещаются по линейным направляющим, обеспечивая чистый и стабильный рез.

Система нанесения разделительной жидкости

Создает слой, который предотвращает прилипания клея во внутреннюю структуру ламинации.

Узел снятия свесов на серводвигателях

Электродвигатели: 0,75 кВт × 4.

Обкатка углов

• Моторы: 0,3 кВт x 2.
• На каждый угол — свой узел.

Система нанесения очистительной жидкости

Разделительная жидкость наносится перед узлом предварительного фрезерования и предотвращает прилипание излишков клея к поверхности детали.

Узел циклевки

Узел циклевания выполняет чистовую обработку кромки после фрезерования: твердосплавные ножи снимают тонкий слой с кромки и устраняют динамическую волну, оставленную узлом чернового снятия свесов, а прямые ножи клеевой цикли удаляют излишки клея и микронеровности в зоне стыка кромки с деталью.

Узел полировки

Финальный узел кромкооблицовочного станка, создающий исходный глянец кромки.

Двигатель конвейера

Мощный мотор 7,5 кВт – стабильная подача даже тяжёлых плит. Энкодерный контроль всего станка.

Пневмошток

Предназначен для ограничения преждевременной подачи заготовки в зону обработки.

Характеристики

Параметры обработки
Мин. длина панели, мм	120
Мин. ширина панели, мм	120
Толщина панели, мм	10 – 60
Толщина кромочного материала, мм	0,4-3
Ширина кромки, мм	13-63
Скоростные характеристики
Макс. скорость подачи, м/мин	20-23-26
Общие характеристики
Операции	обкатка углов; подача очистительной жидкости; подача разделительной жидкости; полировка; предварительный нагрев кромки; пресс-группа; приклеивание; прифуговка; узел снятия с торцов; циклевка
Рабочее давление воздуха, МПа	0,65
Макс. мощность, кВт	31,8
Клеевой узел
Тип клея	EVA; PUR
Габаритные размеры
Габаритные размеры станка, мм	11170 × 1100 × 1974
Вес, кг	4000