Токарный обрабатывающий центр DMC DL-5GH

Name: Токарный обрабатывающий центр DMC DL-5GH
Rating: 5 (1 reviews)

/ 2

Сравнить Вопросы

Краткие характеристики

Артикул DL-5GH

Основные параметры
Система ЧПУ	F0i-TF
Макс. диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	360
Макс. диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом, мм	110
Макс. диаметр точения, мм	110
Макс. длина точения, мм	150
Макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм	34
Потребляемая мощность станка, кВА	9
Шпиндель
Макс. скорость шпинделя, об/мин	6000
Диаметр подшипника шпинделя, мм	75
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	44
Привод шпинделя	Ремень
Размер патрона шпинделя, дюйм	5
Мощность шпинделя (постоян./30мин), кВт	3,7/5,5
Серводвигатели
Мощность по оси X, кВт	0,75
Мощность по оси Z, кВт	0,75
Перемещение по оси X, мм	300
Перемещение по оси Z, мм	235
Направляющие
Тип направляющих (оси X/Z/Y)	Качения
Размер направляющих по оси X, мм	123
Размер направляющих по оси Z, мм	195
Ускоренные перемещения по оси X, м/мин	24
Ускоренные перемещения по оси Z, м/мин	24
ШВП
Диаметр шарикового винта по оси X, мм	20
Диаметр шарикового винта по оси Z, мм	25
Повторяемость по оси X, мм	±0,003
Повторяемость по оси Z, мм	±0,006
Инструментальная система
Тип	Gang type
Количество инструмента, шт	5
Сечение хвостовика инструмента, мм	20
Диаметр хвостовика инструмента, мм	25
Система охлаждения
Давление насоса СОЖ, бар	0,4
Мощность насоса СОЖ, кВт	0,25
Емкость бака СОЖ, л	70
Емкость гидравлического бака, л	11
Гидравлическая / смазочная системы
Тип гидравлического масла	ISO VG32
Емкость бака для смазки, л	1,8
Тип смазки	ISO VG68
Габаритные размеры
Длина, мм	1650
Ширина, мм	1210
Высота, мм	1670
Вес станка, кг	1700

Все характеристики

Конструктив

Токарный станок с ЧПУ DMC DL-5GH — это модель из экономичной серии DL G производства компании DMC (Южная Корея), которая идеально подходит для изготовления простых деталей и для метизного производства, где не требуется большое количество инструментов. В отличие от традиционной револьверной головы, данная серия оснащена линейным резцедержателем, что значительно снижает стоимость оборудования.

Конструктивные особенности

Станина

Оснащение станиной, которая имеет наклон 45°. Линейные направляющие и приводные механизмы защищены телескопическими стальными кожухами, что предотвращает их загрязнение и защищает от попадания стружки. Станина усилена системой ребер жесткости, которая укрепляет конструкцию, предотвращает её перекос и коробление. Такая система позволяет равномерно распределять тепло по всей площади станины, обеспечивая её стабильность и долговечность.

Инструментальный стол

Станок оборудован инструментальным столом для установки инструментов. Для крепления инструментальных блоков используются направляющие типа «Ласточкин хвост». Одним из преимуществ этих станков является минимальное время на смену инструмента. Это достигается благодаря тому, что при замене инструмента в зоне обработки стол выполняет лишь несколько малых перемещений на холостых ходах, что снижает машинное время и способствует повышению производительности.

Шпиндель

Для обеспечения исключительно высокой стабильности станка шпиндель установлен на сдвоенных цилиндрических роликовых и угловых упорных подшипниках в передней и задней точках опоры. Такая конструкция обеспечивает максимальную жесткость и точность работы. Специальная система смазки, включающая смазочные каналы, встроенные в литье шпиндельной бабки, эффективно минимизирует тепловые деформации шпинделя, поддерживая его стабильную работу при высоких нагрузках.

ШВП

Оснащение высокоточными шарико-винтовыми парами (ШВП), где трение скольжения заменено трением качения. В этих передачах винт и гайку разделяют ряды шариков, которые перемещаются в резьбе винта, при этом рециркуляция шариков осуществляется через возвратные каналы, расположенные параллельно оси винта. Такая конструкция гарантирует несколько важных преимуществ:
• Способность работать при больших нагрузках,
• Высокая плавность хода и низкий уровень шума,
• Волгий срок службы и высокий КПД,
• Легкость усилий при перемещении,
• Возможность работы на высоких скоростях,
• Точность позиционирования и высокая жесткость,
• Отсутствие люфта и возможность регулирования преднатяга.

Автоматическая дверь рабочей зоны (опция)

Эта система автоматически открывает и закрывает двери станка по команде программы, что помогает снизить усталость оператора. Она также позволяет проводить автоматические операции при использовании роботизированного устройства для загрузки и выгрузки, обеспечивая повышение эффективности и удобства работы.

Стандартная комплектация

ЧПУ Fanuc 0i TF (с USB – разъемом, RS232С);
Главный шпиндель;
Гидравлический 3-х кулачковый патрон 5” главного шпинделя;
Инструментальный стол на 6 позиций;
Кабинетная защита рабочей зоны;
Освещение рабочей зоны;
Система подачи СОЖ;
Централизованная автоматическая система смазки;
Защита направляющих по осям Х/Z и ШВП;
Замок двери рабочей зоны;
Трехцветная сигнальная лампа;
Педаль управления патроном;
Гидравлическая система;
Задняя бабка;
Стружкоуборочный конвейер;
Электрический шкаф;
Регулировочные болты и опоры;
Трансформатор;
Комплект закалённых кулачков – 1 шт;
Комплект сырых кулачков – 3 шт;
Инструкция по эксплуатации станка на русском языке;
Инструкция по обслуживанию станка на русском языке;
Инструкция по программированию.

Дополнительные опции

Обдув патрона воздухом;
Стружкоуборочный конвейер;
Бак для стружки;
Автоматическая дверь рабочей зоны;
Кондиционер электрошкафа;
Увеличения давления подачи СОЖ 3 Бар;
Увеличения давления подачи СОЖ 5 Бар;
Интерфейс пруткового податчика;
Уловитель готовых деталей;
Устройство для предварительной настройки инструмента RENISHAW;
Карта памяти на 1 Гб + PCMCI – адаптер;
Увеличение диагонали монитора до 10,4”;
Пневмопистолет (подача сжатого воздуха);
Пистолет для подачи СОЖ;
Маслоотделитель (масляный скиммер);
Комплект сырых кулачков;
Комплект каленых кулачков;
Трансформатор (380В, 50 Гц);
Диалоговое программирование Manual Guide;
Прутковый податчик FEDEK DH-65L (1,5m.

Характеристики

Основные параметры
Система ЧПУ	F0i-TF
Макс. диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	360
Макс. диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом, мм	110
Макс. диаметр точения, мм	110
Макс. длина точения, мм	150
Макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм	34
Потребляемая мощность станка, кВА	9
Шпиндель
Макс. скорость шпинделя, об/мин	6000
Диаметр подшипника шпинделя, мм	75
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	44
Привод шпинделя	Ремень
Размер патрона шпинделя, дюйм	5
Мощность шпинделя (постоян./30мин), кВт	3,7/5,5
Серводвигатели
Мощность по оси X, кВт	0,75
Мощность по оси Z, кВт	0,75
Перемещение по оси X, мм	300
Перемещение по оси Z, мм	235
Направляющие
Тип направляющих (оси X/Z/Y)	Качения
Размер направляющих по оси X, мм	123
Размер направляющих по оси Z, мм	195
Ускоренные перемещения по оси X, м/мин	24
Ускоренные перемещения по оси Z, м/мин	24
ШВП
Диаметр шарикового винта по оси X, мм	20
Диаметр шарикового винта по оси Z, мм	25
Повторяемость по оси X, мм	±0,003
Повторяемость по оси Z, мм	±0,006
Инструментальная система
Тип	Gang type
Количество инструмента, шт	5
Сечение хвостовика инструмента, мм	20
Диаметр хвостовика инструмента, мм	25
Система охлаждения
Давление насоса СОЖ, бар	0,4
Мощность насоса СОЖ, кВт	0,25
Емкость бака СОЖ, л	70
Емкость гидравлического бака, л	11
Гидравлическая / смазочная системы
Тип гидравлического масла	ISO VG32
Емкость бака для смазки, л	1,8
Тип смазки	ISO VG68
Габаритные размеры
Длина, мм	1650
Ширина, мм	1210
Высота, мм	1670
Вес станка, кг	1700