Роботизированный комплекс лазерной сварки металла ROBOT XTW-3000/Raycus

Роботизированная сварка - это процесс автоматической сварки, при котором металлические детали соединяются вместе посредством сплавления металла за счет высокой температуры. При сварке роботом сварочный аппарат не управляется вручную рабочим, он управляется программой робота. Рука робота свободно перемещается в ячейке и может выполнять сварку в труднодоступных местах.

Сварочный робот в первую очередь используется, когда необходима высокая точность и качество сварных швов, а также производительность процесса. Несмотря на то, что сварочный робот изначально должен быть запрограммирован, этот процесс в настоящее время занимает минимально короткое время, в связи с чем процесс тех. переналадки занимает значительно сокращается.

Роботизированная сварка особенно важна при производстве серийных заказов. Однако даже с небольшими сериями роботизированная сварка уже может быть выгоднее в сравнении с ручной сваркой. При больших, повторяющихся заказах на работу в массовом производстве металлических деталей, автоматическая сварка роботами подходит больше всего. В дополнение к экономическим преимуществам роботизированная сварка также гарантирует максимальную точность сварных швов, которую не смогли бы достичь даже опытные сварщики.

Применение сварочных роботизированных помощников в производстве уже стало важнейшим фактором конкурентоспособности предприятий. Гораздо выгоднее передать часть работы автоматизированным помощникам, ведь это ускоряет технологический процесс, экономит ресурсы и позволяет наладить крупное конвейерное производство.

Один робот для сварки способен заменить целый штат специалистов, при этом он обладает высочайшей квалификацией и способен бесперебойно работать даже в самых тяжелых условиях.

Промышленный сварочный робот обладает следующими преимуществами:

• Автоматизированная машина работает больше и лучше специалиста-сварщика. Современные машины спроектированы таким образом, чтобы бесперебойно работать в режиме 24/7 на протяжении нескольких лет. Они не берут отгулы и не уходят в отпуск.
• Робот для сварки действует гораздо быстрее – те операции, на которые человек тратит час, агрегат может выполнить за пару минут. Соответственно, увеличивается объем свариваемых изделий, при этом снижается себестоимость единицы производимой продукции. За счёт эффекта масштаба предприятие получает дополнительную прибыль.
• Манипулятор работает точнее – он не допускает ошибку из-невнимательности или усталости. Робот выполняет действие в соответствии с запрограммированным алгоритмом, не отклоняясь от траектории. Это позволяет получать стабильно высокое качество сварочного шва, расходуя на выполнение операций меньше материала.
• Роботизированный помощник избавляет человека от вредной для организма работы. Автоматизированный помощник берет на себя самые сложные, монотонные и физически тяжёлые операции, оставляя за оператором функции программирования и контроля. Роботизация уже позволила тысячам предприятий улучшить условия труда и переориентировать рабочую силу на более интеллектуально сложные задачи.
• Промышленные роботы, которые загружены работой, а не простаивают на производстве, – это выгодная инвестиция в развитие предприятия. Они окупаются в достаточно короткие сроки, а затем довольно быстро начинают приносить прибыль.
• Универсальность. Гибкие настройки позволяют производить шовную и точечную сварку.
• Экономия в обслуживании. Отсутствие расходных материалов, низкое электропотребление, стабильность работы и длительный срок службы снизят затраты на обслуживание.
• Экологичность. Надежная и экологически чистая технология без загрязнения окружающей среды.

• Непрерывный режим (Continuous mode). Лазер излучает свет непрерывно, пока нажата кнопка запуска. Настраивается время нарастания и спада мощности (например, 1000 мс = 1 секунда). Также задается время продувки газом до и после включения лазера — не менее 50 мс, чтобы защитить сварочную головку, линзы и шов.
• Точечный режим (Dot mode). Осуществляется однократная вспышка при каждом срабатывании. Указывается продолжительность точки: от 0.1 до 9.9 секунд. Импульсный режим (Pulse mode) Лазер работает импульсно. Время задается в миллисекундах (1 сек = 1000 мс). После каждого импульса лазер отключается.
• QCW режим (Quasi Continuous Wave). Лазер работает в режиме, симулирующем непрерывное излучение с импульсными характеристиками. Настраиваются мощность, ширина импульса и другие параметры. Используется для точной сварки с контролем глубины проплавления.

Сварочная голова SW3000S — это новое поколение вращающейся лазерной сварочной головы мощностью 3000 Вт, разработанное для высокоэффективной и точной сварки в автоматизированных и роботизированных системах. Благодаря компактному дизайну и малому весу всего 3 кг (что на 30% меньше по сравнению с предыдущими моделями), голова легко интегрируется с лёгкими промышленными роботами и снижает нагрузку на оборудование. Поддержка шести настраиваемых режимов сварки, включая точечный, непрерывный, импульсный и другие, позволяет адаптировать её к различным производственным задачам, а управление осуществляется через встроенный сенсорный экран. Высококачественные оптические материалы и улучшенная система водяного охлаждения обеспечивают стабильную работу лазера на полной мощности, а встроенный привод с сенсорным управлением делает настройку простой и устойчивой к внешним помехам. В голове предусмотрено промышленное CCD-наблюдение в реальном времени с высоким разрешением, что позволяет оператору контролировать процесс сварки без слепых зон, значительно повышая точность и надёжность соединений. Совокупность этих характеристик делает SW3000S оптимальным решением для современных производственных линий, где важны эффективность, стабильность и простота интеграции. Технические характеристики:

• Длина волны лазера 1064 нм;
• Мощность лазера ≤ 3000 Вт;
• Частота качания ≤ 500 Гц ;
• Точность качания ≤ 0,1 мм;
• Повторяемость ≤ 2 мкм;
• Температурный дрейф за 8 часов ≤ 10 мкм;
• Фокусирующая линза F200/F250/F300;
• Коллимационная линза F75/F100/F125/F150;
• Диаметр фокусирующего зеркала ≥ 0,05 мм;
• Оптическая апертура 20 мм;
• Режимы сварки;
• Боковая сварка/коаксиальная сварка;
• Типы траекторий сканирования 6 типов;
• Метод охлаждения;
• Водяное охлаждение;
• Поддержка CCD-наблюдения;
• Рабочая температура +15°C до +35°C;
• Температура хранения -10°C до +60°C;
• Ширина сварки 5 мм (максимум 10 мм);
• Влажность ≤ 80% без конденсации;
• Защитные линзы - 3шт.