Электроэрозионный проволочно-вырезной многопроходный станок DK7725

Name: Электроэрозионный проволочно-вырезной многопроходный станок DK7725
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Краткие характеристики

Артикул: DK7725
Макс. шероховатость поверхности при многопроходной обработке, мкм: 1
Макс. мощность главного двигателя, кВт: 2,5
Тип направляющих: линейные
Ход рабочего стола по оси X, мм: 350
Ход рабочего стола по оси Y, мм: 250

Все характеристики

Конструктив

Предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Угол наклона проволоки ±3º/100 мм. Такие станки могут комплектоваться по техническим требованиям заказчика.

Особенности

Шкаф ЧПУ оснащен мощным генератором импульсов нового поколения TC-V4 20120012 TM и платой управления HLM-V1 201300271 TM , которые обеспечивают наиболее высокую производительность и
стабильность работы среди станков этого класса (технология внедрена из авиационной радиоэлектроники);

Ннизкий износ проволоки, который позволяет сэкономить на расходных материалах до 39%, согласно нашим замерам, при производительности 6000 мм 2 в час, после обработки 400 тыс. мм 2 , износ проволоки составляет всего 0,04 мм , что в полтора раза ниже, чем у других станков того же класса.

Низкий расход электроэнергии (при производительности 6000 мм 2 в час, расходы в общем составляют менее 0,4 кВт, что на 30% ниже, чем у других станков того же класса;

Внедрен новый тип электросхемы, что обеспечивает низкий шум при работе,маленькую температуру нагрева шкафа и продлевает срок службы всех элементов ЧПУ;

Оптические линейки SINO в комплекте с устройством отображения перемещений по осям, или, по-другому, устройство цифровой индикации (позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям, что удобно использовать при позиционировании детали).

Осуществлена модульная компановка электросхем в шкафе управления, которая позволяет оперативно
выявлять причину неисправности и устранять их без обязательного привлечения сервисной службы и экономит время и деньги, что удобно в обслуживании и эксплуатации, так как оператор сам легко сможет заменить вышедший из строя модуль, как в конструкторе, используя запасные части, которые всегда в наличии на наших складах.

Автоматическая система натяжения проволоки, которая позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах.

Централизованная система смазки направляющих и ШВП.

Пульт управления станком, предназначенный для управления помпой с СОЖ и скоростью вращения барабана (управелние возможно осуществлять также через шкаф управления).

Стационарная защита от разбрызгивания СОЖ, защищающая узлы станка и сохраняющая пространство вокруг станка сухим и чистым

Индуктивные концевики реверса барабана, более чувствительные и исключающие залипание кнопок.

Основные функции системы ЧПУ AutoCut

Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
Поддержка карты управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
Автоматическое отключение питания при завершении обработки.

Стандартная комплектация

Направляющие призматического типа
Насос СОЖ высокого давления
Регулируемые опоры
Защита от разбрызгивания СОЖ
Оптические линейки УЦИ на оси Х, Y
Монитор УЦИ Инструмент для натяжения проволоки
Система натяжения проволоки
Центральная система смазки ШВП и направляющих
Выносной пульт управления
Паспорт на станок
Инструкция на русском языке

Характеристики

Общие характеристики
Макс. шероховатость поверхности при многопроходной обработке, мкм	1
Макс. мощность главного двигателя, кВт	2,5
Тип направляющих	линейные
Параметры рабочего стола
Ход рабочего стола по оси X, мм	350
Ход рабочего стола по оси Y, мм	250
Размер стола, мм	330 × 520
Обработка детали
Толщина обрабатываемой детали, мм	400
Макс. эффективность резки, мм² / мин	160
Макс. вес заготовки, кг	300
Параметры проволки
Угол наклона проволки, °/мм	3
Мин. диаметр, мм	0,12
Макс. диаметр, мм	0,22
Мин. скорость, м/с	5
Макс. скорость, м/с	11,5
Макс. рабочая точность, мм	0,012
Габаритные размеры
Габаритные размеры станка, мм	1500 × 1050 × 1800
Вес нетто, кг	1200
Габаритные размеры шкафа управления
Габариты шкафа, мм	750 × 750 × 1850
Вес шкафа, кг	110