Электроэрозионный проволочно-вырезной многопроходный станок серии DK7745

Name: Электроэрозионный проволочно-вырезной многопроходный станок серии DK7745
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Краткие характеристики

Артикул: DK7745
Макс. шероховатость поверхности при однопроходной обработке, мкм: 0,8
Макс. мощность главного двигателя, кВт: 2,5
Тип направляющих: линейные рельсового типа
Возможность подключения к Ethernet: Есть
Управление скоростью проволочного барабана: Есть

Все характеристики

Конструктив

Предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) AutoCut на русском языке с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Угол наклона проволоки ±30º/80 мм. Такие станки могут комплектоваться по техническим требованиям заказчика.

Шкаф управления ЧПУ

Параметры	Ед. изм.	Характеристики
Максимальная скорость реза	мм²/мин	160
Рабочая скорость реза	мм²/мин	100
Максимально достигаемая шероховатость	Ra	0,8
Напряжение без нагрузки	B	DC70V-90V
Напряжение в нагрузке	B	DC60V-90V
Максимальный ток обработки	А	8
Максимальный ток короткого замыкания	А	10
Источник питания	B	АС220В (380В)
Регулировка скорости проволочного барабана	-	Есть
Мощность генератора	кВт	2,1
Габаритные размеры	мм	700х700х1800
Вес	кг	100

Обеспечивает возможность ввода управляющих программ, разработанных на рабочем месте технолога-программиста в виде CAD форм с расширением DXF в системах «Компас-3D», AutoCAD 2000 или в виде CADформ или кода ISO в системе «ГеММа-3D», В ЧПУ данного станка через порт USB.

Основные функции системы AutoCut

Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
Поддержка карты управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
Автоматическое отключение питания при завершении обработки.

Стандартная комплектация

Система смазки проволочного барабана
Линейный направляющие рельсового типа
УЦИ
Устройство автоматического натяжения проволоки
Насос СОЖ высокого давления
Угол наклона проволоки ±30º
Система СОЖ
Регулируемые опоры
Защита от разбрызгивания СОЖ
Инструмент для натяжения проволоки
Натяжной ролик
Рукоятка для ручного вращения барабана
Инструкция на русском языке
Паспорт на русском языке

Характеристики

Общие характеристики
Макс. шероховатость поверхности при однопроходной обработке, мкм	0,8
Макс. мощность главного двигателя, кВт	2,5
Тип направляющих	линейные рельсового типа
Возможность подключения к Ethernet	Есть
Управление скоростью проволочного барабана	Есть
Параметры рабочего стола
Ход рабочего стола по оси X, мм	550
Ход рабочего стола по оси Y, мм	450
Размер стола, мм	850 × 850
Обработка детали
Толщина обрабатываемой детали, мм	400
Макс. эффективность резки, мм² / мин	160
Средняя эффективная производительность, мм² / мин	100
Макс. вес заготовки, кг	500
Параметры проволки
Тип конструкции направляющих проволоки	струйный
Угол наклона проволки, °/мм	30
Мин. диаметр, мм	0,12
Макс. диаметр, мм	0,20
Мин. скорость, м/с	5
Макс. скорость, м/с	11,5
Материал проволки	молибден
Электропитание
Источник питания, В	АС220В (380В)
Напряжение в нагрузке, В	DC60V-90V
Напряжение без нагрузки, В	DC70V-90V
Мощность генератора, кВт	2,1
Максимальный рабочий ток, А	8
Макс. ток короткого замыкания, А	10
Макс. рабочая точность, мм	0,012
Точность позиционирования осей, мм	0,012
Габаритные размеры
Габаритные размеры станка, мм	1870 × 1590 × 1660
Вес нетто, кг	2200
Габаритные размеры шкафа управления
Габариты шкафа, мм	700 × 700 × 1800
Вес шкафа, кг	100