Фрезерный станок c ЧПУ 2130ZD

Name: Фрезерный станок c ЧПУ 2130ZD
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Краткие характеристики

Артикул 2130ZD

Максимальная зона обработки (x,y,z), мм	2160х2990х250
Мощность шпинделя, кВт	9
Система управления	Syntec
Смена инструмента	Линейная смена инструмента
Максимальная рабочая скорость, м/мин	20
Максимальная скорость перемещения шпинделя, м/мин	40
Рабочий стол	Т-слот + вакуум
Система передачи	По осям ХУ – косые зубчатые рейки, по оси Z – ШВП
Напряжение	Трёхфазное, 380V, 50HZ / 60HZ
Вес, кг	2500
Габариты, мм	3650 × 2900 × 2400

Все характеристики

Конструктив

Фрезерный станок c ЧПУ WMG 2130ZD c автоматической линейной сменой инструмента используется в деревообрабатывающей промышленности, мебельном производстве, для обработки деталей при строительстве и декорировании для обработки дерева, алюминия и других схожих материалов.

Отличительные особенности

Мощный двигатель 9 кВт;
автоматическая линейная система смены инструмента на 12 патронов;
абсолютный энкодер который, позволяет определить угол поворота в любой момент времени, даже в неподвижном состоянии механизма сразу после включения питания;
сервоприводы на перемещение по трём осям;
мотор редукторы по всем осям;
плоские призматические направляющие;
косозубые шестерни и рейки на перемещение по осям X и Y;
система управления Syntec;
комбинированный сегментный стол (вакуум+механические прижимы);
шесть зон вакуумирования;
2 надёжных вихревых вакуумных насоса.

Область применения

Простые и сложные фасады (в том числе с художественной резьбой), сложные накладки на мебель, элементы эксклюзивной мебели и интерьеров.
Криволинейный раскрой ДСП, ДВП, МДФ, в том числе ламинированных панелей.
Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы, канделябры, лестницы, плинтуса и многое другое, все это с резьбой любой сложности.
Рамы для зеркал, панно, изображения и скульптуры людей и животных, сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, объемные логотипы, часы, оружейные приклады и ложе, музыкальные инструменты.

Особенности

Цельносварная массивная стальная станина

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 6-8 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Массивный стальной портал

Изготовлен из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8 мм (усиленных до 16 мм в местах сопряжений), что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Высокоточные линейные направляющие и подшипники (каретки)

Применяются линейные направляющие и подшипники (каретки) CSK, тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Косозубые передачи шестерня - рейка по осяс X-Y

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

Абсолютный энкодер

Абсолютный энкодер предоставляет точное значение о положении или данные о каждой точке вращения, представляющую «абсолютное» положение энкодера. С момента его включения абсолютный датчик может рассказать вам точное положение вращающегося вала, которое он измеряет. Абсолютный энкодер может сделать это без необходимости поворота вала и может отслеживать это положение даже в случаях временной потери питания.

Высокопрецинзионная шариково-винтовая передача

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

Шпиндель 9 кВт - 24000 об/мин

Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и мощность 9 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.
Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях.

Частотный преобразователь фирмы «K&R»

Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения. Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Датчик автоматического измерения и калибровки длины инструмента

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:
- высокой точности измерения длины инструмента;
- автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;
Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

Линейный магазин автоматической смены инструмента

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 12 патронов подпортального типа. Данная система, сокращает время на смену инструмента.

Комбинированный вакуумный стол с "Т"-пазами

Рабочий стол станка представляет собой синтез вакуумного стола и алюминиевого стола с «Т» - пазами. Такая конструкция дает максимальную гибкость и широчайшие возможности при выборе способа фиксации заготовки. Вакуумный стол разбит на четыре сектора с 8 (восьмью) вакуумными зонами для удобства фиксации заготовок различных габаритов. Имеется возможность крепления заготовок как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок или обгонке по периметру заготовки. Вакуумный стол изготавливается из цельного листового материала, в котором фрезеруются пазы под алюминиевый профиль для крепления механических зажимов (струбцин). Конструкция гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования.

Промышленные вакуумные насосы

Вихревой вакуумный насос (воздуходувка) – машина динамического действия, которая предназначена для непрерывной подачи воздуха без пульсаций. Главное ее достоинство, что помимо функции газодувки, она может использоваться как вакуумный насос, компрессор и вентилятор, и выгодно отличается от них по цене.

Шкаф управления

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления станком оснащен комплектующими ведущих мировых производителей и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Электрокомпоненты стойки «SCHNEIDER» (ФРАНЦИЯ)

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric.

Система управления Syntec (Тайвань)

Одна из самых доступных и надежных систем управления. До сих пор устанавливается даже на металлообрабатывающих станках. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие полноценного персонального компьютера на базе WINDOWS с TOUCH SCREEN монитором значительно повышает удобство работы и имеет возможность подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия и проводить удаленную диагностику системы.

Характеристики

Максимальная зона обработки (x,y,z), мм	2160х2990х250
Мощность шпинделя, кВт	9
Система управления	Syntec
Смена инструмента	Линейная смена инструмента
Максимальная рабочая скорость, м/мин	20
Максимальная скорость перемещения шпинделя, м/мин	40
Рабочий стол	Т-слот + вакуум
Система передачи	По осям ХУ – косые зубчатые рейки, по оси Z – ШВП
Напряжение	Трёхфазное, 380V, 50HZ / 60HZ
Вес, кг	2500
Габариты, мм	3650 × 2900 × 2400