Заточные станки для строгальных ножей

Станки для заточки плоских ножей: применение

При наличии в непосредственной близости от производства сервиса по обслуживанию расходного инструмента есть возможность воспользоваться услугой специализированной мастерской и постоянно расходовать средства на восстановление работоспособности оснастки. При больших объемах работы регулярно тратить время и деньги на перетачивание резцов с прямолинейной формой нецелесообразно. Небольшие вложения в приобретение заточного станка для плоских ножей обеспечат бесперебойную работу предприятия или частной мастерской с большим или средним объемом деятельности.

Плоские виды оснастки являются востребованным типом расходного инструмента для работы с древесиной и металлом. Ножи используются в гильотинных ножницах, применяются в агрегатах для фуговальных и рейсмусовых операций. В полиграфической промышленности станок для заточки плоских ножей необходим для восстановления остроты шаберных лезвий. Регулярное перетачивание прямолинейной режущей кромки требуется для эффективной работы дробильного, строгального и рубильного оборудования.

Устройство современных станков для заточки строгальных ножей, представленных на нашем сайте, сохраняет основные принципы классической технологии обработки стальной режущей кромки по задней грани, но автоматизация процессов намного повысила качество результата, сделала использование устройств быстрым и удобным. Применение абразивных, алмазных или эльборовых кругов дает возможность получать гладкую и точно обработанную поверхность с предельно минимальным допуском отклонений от заданных параметров.

Эффективная и комфортная эксплуатация станков нового образца обеспечивается наличием:

• электромагнитной плиты для надежной фиксации обрабатываемого инструмента;
• высококачественных заточных кругов чашеобразной формы;
• возможности плавно регулировать скорость перемещения рабочего узла и угол применяемого воздействия;
• системы подачи охлаждающей жидкости, продлевающей рабочий ресурс инструмента и механизмов.

Характеристики агрегатов

Независимо от модификации агрегаты отвечают самым высоким требованиям к качеству и точности обработки режущей кромки плоской прямолинейной формы. Контроль движения заточного суппорта производится с использованием индукционных датчиков, а управление перемещением выполняется с удобного пульта. Полную безопасность при эксплуатации гарантирует многоуровневая защитная система, создающая предохранительный заслон шлифовального круга и каретки, и выполняющая блокировку устройства в случае аварийной ситуации.

Анализ характеристик станка для заточки фуговальных ножей или другого вида специализированного оборудования должен учитывать основные технические параметры установки и рабочей оснастки:

• скорость выполнения заточки;
• размер и твердость материала изготовления заточного круга;
• зернистость рабочей поверхности.

В стандартной комплектации конструкция агрегатов включает виброустойчивую станину, на которой смонтированы рабочие узлы станка в виде направляющих, держателей для закрепления инструмента и точильного приспособления. Станки для заточки ножей рейсмуса, гильотины или других видов оборудования, использующего в работе плоские ножи, отличаются простым способом установки настроек и позволяют одновременно обрабатывать до 4-х единиц оснастки. При наличии нескольких шпинделей каждое устройство имеет возможность индивидуальной настройки.

Особенности выбора и эксплуатации

Предлагаемые нашей компанией новые виды заточных станков для ножей фуганка, гильотин, дробилок и рейсмусов, объединяют доступную стоимость с высокой функциональностью и способны показывать надежность при длительном сроке службы. Единственным условием эффективного использования является соответствие технических возможностей агрегата особенностям предполагаемых работ, соблюдение правил эксплуатации и систематический уход за установкой. При выборе оснастки оборудования и выполнении обработки расходного инструмента на заточном станке для строгальных ножей следует учитывать некоторые правила, которые помогут получить при работе более качественный и точный результат:

1. Круги должны иметь оптимальный уровень твердости. Слишком мягкая структура приведет к быстрому износу оснастки, а быстрый нагрев материала с избыточной твердостью создаст риск возгорания.
2. Мелкозернистые виды материала повышают время обработки, но обеспечивают более качественный результат. Инструмент с крупным зерном оставляет следы на поверхности металла и больше подходит для быстрой черновой обработки.
3. Более массивные заточные круги имеют повышенный рабочий ресурс и способствуют снижению себестоимости процесса.

При наличии повреждений на полотне строгального ножа достаточно произвести поверхностную обработку для восстановления гладкой плоскости. Затачивание новой оснастки выполняется без подгонки размеров к ранее использовавшимся ножам. Если конструкция станка подразумевает водяное охлаждение, следует добавить в жидкость небольшое количество специальной эмульсии, которая предохранит механизмы от коррозии.