Сейчас станок для лазерной резки металла является одним из основных инструментов механической обработки металла и обрабатывающей промышленности, многие смежные предприятия начинают использовать его для замены традиционного режущего оборудования.
Однако это крупное высокоточное оборудование будет иметь множество проблем из-за неправильной эксплуатации или отсутствия технического обслуживания. В процессе резки может возникнуть проблема непрорезания материала полностью.
Как же избежать этого?
Давайте рассмотрим причины и способы решения проблемы непрорезания лазером материала до конца.
Лазерная резка - сложный процесс. В процессе резки разрез часто бывает неровным или не прорезанным полностью.
Существует множество причин неудачной резки. Наиболее распространенной из них является снижение мощности лазера или старение ламповой трубки, что делает энергию лазерного луча недостаточной, что приводит к неудачной резке образца.
Если скорость резки слишком высокая, фокусирующая линза повреждена, эффект фокусировки слабый, путь света неправильный, а напряжение нестабильное, все это может быть причиной, по которым лазерная резка не проходит весь путь.
Конечно, существует множество факторов, из-за которых надрез не получается гладким или сквозным, например, сам материал, недостаточное давление вспомогательного газа, мутность воды в системе охлаждения, плохой эффект рассеивания тепла и так далее.
Необходимо серьезно отнестись к проблеме лазерной резки и найти решение этих проблем, это имеет большое значение для повышения эффективности производства и обеспечения высокого качества лазерной резки.
Ниже приведен подробный список из шести причин, из-за которых лазерная резка может не прорезать металл до конца.
Причина 1: Падение мощности лазера уменьшается
После долгого времени использования, мощность оптоволоконного лазерного станка будет постепенно уменьшаться, что приводит к снижению режущей способности, а также к ситуации, когда резка не будет проходить до конца.
Причина 2: Загрязнение оптических элементов
Оптические элементы включают фокус линзы, отражатель и т.д., поскольку они длительное время находятся в плохих рабочих условиях, на поверхности этих линз появляется нагар, что снижает мощность лазерного оборудования и приводит к ситуации неполной резки.
Причина 3: Отладка светового пятна не соответствует стандарту
Световое пятно оптоволоконного лазерного станка является важным фактором, влияющим на качество резки. Когда светлое пятно отладки не может достичь стандарта, не получится получить чистый сквозной разрез.
Причина 4: Слишком высокая скорость резки
Если скорость резания слишком высока, неизбежно возникнет ситуация не прорезания металла.
Причина 5: Давление вспомогательного газа недостаточно
Вспомогательный газ используется для того, чтобы помочь удалить расплав из зоны резки. Когда давление воздуха не недостаточно высоко, расплав трудно удалить, что приводит к не прорезания металла.
Причина 6: Толщина обрабатываемого листа превышает толщину резки оборудования
Оптоволоконные лазерные станки имеют диапазон толщины резки, если диапазон толщины превышает рекомендуемый для конкретного станка, режущий эффект оборудования не будет идеальным, и по причине этого будет возникать не прорезание металла.
Оптоволоконный станок для резки металла XTC-1530H/2000 Raycus
Рабочая зона 1500х3000 мм. Источник 2000 Вт Raycus. Резка нержавеющей стали до 8 мм, углеродистой стали до 16 мм.
Оптоволоконный лазер для резки труб XTC-T220/2000 Raycus
Диаметр труб 220 мм. Длина труб 6000 мм. Мощность лазера 2000 Вт. Лазерный источник Raycus.
Мы надеемся, что эти меры помогут вам эффективно решить проблему не прорезания металла.
Если вы столкнулись с проблемами, которые невозможно решить самостоятельно, вы должны вовремя сообщить об этом поставщику, чтобы найти профессиональный послепродажный персонал для дальнейшего изучения, осмотра и обслуживания.
Наша компания предоставляет обширный спектр сервисных услуг, если у Вас возникла техническая неисправность, доверьте ремонт станка специалистам.
Выполнив запланированные работы, мы обязательно расскажем сотрудникам Вашей компании о правилах технического обслуживания того или иного станка, графиках плановых осмотров узлов и агрегатов.
Советуем вам прочитать статью опубликованную в нашем блоге ранее: «Как продлить срок службы оптоволоконного лазерного станка?».
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! Сергей Взял ваш станок за базу собрал чуть большего размера....
Область применения и интересные факты о меди Джентельмен Удач! А вот мой знакомый в нашем селе собрал столько меди что...
Мобильные измельчители древесины. Наличие и ожидаемые поступления Александр Александрович Да пока нечего комментировать. Смотрю инфо на предмет...
Виды ленточных пилорам и их особенности Калижан 87005372700 ватсап напиши ленточный пилорама интересует
Инструкция по ручной лазерной сварке [часть 3] Александер Спасибо за помощь!
8 факторов, которые необходимо учитывать при выборе станка с ЧПУ Никита Почему же нельзя?! Конечно можно. Немного...
Лазерный китайский труборез отлично раскраивает листы на плоскости. Но когда дело доходит до трубы, делает цикл, как он должен совершить рез, но лазерный луч не выходит