Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 2]

При программировании листогибочных прессов с ЧПУ важно учесть эффект растяжения материала в процессе гибки. Неправильные расчеты могут привести к деформациям или неправильному положению элементов. Поэтому коэффициент k, учитывающий растяжение материала, играет ключевую роль при определении положения нейтральной линии.

Коэффициент K - это эмпирическая константа, то есть его значение было определено в результате испытаний. Он варьируется в зависимости от материала, его толщины, радиуса изгиба и метода гибки. По сути, коэффициент k смещает нейтральную линию, чтобы обеспечить плоский рисунок, отражающий реальность. Используя его, вы получаете допуск на изгиб, который, по сути, является длиной изогнутой нейтральной оси.

Первую часть данной статьи вы можете найти в нашем блоге по ссылке. Примечание: данная статья является переводом.

Формула коэффициента K:

k - коэффициент k, постоянный; ir - внутренний радиус (мм); t - толщина листа (мм)

Формулы припусков на изгиб:

Для изгибов от 0 до 90 градусов формула выглядит следующим образом:

ß - угол изгиба (°)

Для изгибов от 90 до 165 градусов формула имеет вид:

Для изгибов более 165° нет необходимости рассчитывать припуски на изгиб, так как нейтральная ось остается практически посередине детали.

Для расчета плоской детали необходимо использовать длину дуги нейтральной оси

Расчет допуска на изгиб:

Допустим, у вас есть деталь, похожая на ту, что на изображении выше - у нее прямая ножка 20 мм и другая 70 мм. Угол изгиба составляет 90°, толщина листа - 5 мм, а внутренний радиус - 6 мм. Мы хотим узнать конечную длину детали. Во-первых, мы должны начать с коэффициента k:

Другой способ определения коэффициента k - следовать "правилу большого пальца". Просто выберите коэффициент k в соответствии с вашим материалом из приведенной ниже таблицы. Это дает достаточно точные результаты для большинства случаев.

Теперь мы можем перейти к припускам на изгиб:

Для получения окончательной длины мы просто прибавляем две длины ног к припуску на подгибку:

Советы по гибке листового металла:

Итак, я поговорил с нашим опытным менеджером по продажам, который знает толк в гибке листового металла. Он загорелся и решил воспользоваться возможностью и поделиться своими знаниями о гибке листового металла. Таким образом, он привел список распространенных ошибок и решений, как их избежать.

Минимальная длина фланца:

Существует минимальная длина фланца, как уже говорилось ранее. Для ориентировки смотрите таблицу изгибающих усилий. В зависимости от толщины выбирается ширина штампа. Если вы разработаете слишком короткий фланец, он будет неловко "проваливаться" в щель, и вы не получите желаемого результата.

Популярные станки для гибки металла:

Гидравлический листогибочный пресс KRRASS PBS 135/3200 4V-AXIS

Гидравлический листогибочный пресс KRRASS PBS 135/3200 4V-AXIS

Усилие, тонн - 135, Длина гиба, мм - 3200, Расстояние между колоннами, мм - 2700, Глубина зева, мм - 410, Макс. раскрытие, мм - 570, Мощность, кВт - 10,8.

Производитель MetalTec (Китай) 2 Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 125/3200М E22

Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 125/3200М E22

Усилие 125 тонн. Длина гиба 3200 мм. Расстояние между колоннами 2500 мм. Глубина зева 320 мм. Мощность двигателя 7,5 кВт.

Производитель DENER (Турция) Гидравлический гибочный пресс с ЧПУ SX 30135 4V-AXIS

Гидравлический гибочный пресс с ЧПУ SX 30135 4V-AXIS

Ширина рабочего стола, 3020 мм. Усилие, 135 Т. Скорость подвода, 160 мм/с.

Боковые стороны с фаской:

Фаска должна заканчиваться перед основанием детали

Если вы хотите сделать фланец с фаской на одном или двух концах, предыдущее правило о минимальной длине фланца остается в силе. Фаски должны оставлять достаточно места для выполнения правильных изгибов, иначе фланец будет выглядеть деформированным, и никто не будет удовлетворен.

Расстояние от отверстия до изгиба:

Близко расположенные отверстия могут деформироваться

Если отверстия расположены слишком близко к изгибу, они могут деформироваться. Круглые отверстия не так проблематичны, как другие типы, но болты все равно могут не пройти. Опять же, смотрите диаграмму изгибающего усилия для минимальных размеров фланца и размещайте отверстия дальше, чем минимальные.

Симметрия:

Чтобы избежать путаницы, прямоугольное отверстие может быть с обеих сторон

Существует большая опасность при изготовлении деталей, которые почти симметричны. Если возможно, делайте их симметричными. Если деталь почти симметрична, оператор гибочного пресса может запутаться. Результат? Ваша деталь будет согнута в неправильном направлении.

Заклепочные гайки:

Заклепочная гайка на пути гибочного инструмента

Если вы используете заклепочные гайки вблизи линии изгиба, известно, что их установка перед изгибом хороша для обеспечения его применимости. После изгиба отверстия могут деформироваться. Тем не менее, убедитесь, что гайки не будут мешать инструментам при гибке.

Маленькие фланцы для больших деталей:

Небольшой изгиб в конце большой детали может привести к трудностям

Лучше отказаться от маленьких фланцев на больших и тяжелых деталях. Это очень усложняет производство, и может потребоваться ручная обработка, которая обойдется дороже, чем простая механическая. В результате, если есть возможность, лучше выбрать альтернативное решение.

Сгибы рядом друг с другом:

Проверьте таблицу изгибающих усилий для минимальной длины фланца

Если вы хотите включить последовательные изгибы, проверьте, выполнимо ли это. Проблема возникает, когда вы не можете установить уже согнутую деталь на штамп. Если изгибы направлены в одну сторону - U-образный изгиб, - то общее правило заключается в том, что промежуточная часть должна быть длиннее фланцев.

Разместите изгибы на одной линии:

Эта часть нуждается в многочисленных корректировках.

Лучше всего проектировать изгибы на одной линии, если у вас есть несколько фланцев подряд. Имея это в виду, вы можете свести количество операций к минимуму. В противном случае оператору необходимо вносить корректировки для каждого отдельного изгиба, а это означает потерю времени и денег.

Линия изгиба параллельна стороне:

Такой вид линий сгиба приводит к неточным результатам

Как говорится в заголовке. Для целей позиционирования должна быть параллельная сторона вашей линии изгиба. Если её нет, выравнивание детали станет настоящей головной болью, и в итоге вы можете получить неудовлетворительный результат.

Рельеф изгиба:

Рельеф изгиба необходим

Для достижения наилучшего результата рекомендуется сделать не просто небольшой разрез лазером, а настоящий вырез по бокам будущего фланца - который должен быть рельефом изгиба. Ширина такого надреза должна превышать толщину материала. Это гарантирует отсутствие разрывов и деформаций при окончательном изгибе. Другой хорошей практикой здесь является включение небольших радиусов в рельефы изгиба, поскольку они также снимают напряжение материала.

Сгибание коробки:

Небольшие зазоры гарантируют выполнение работы

При сгибании коробки необходимо оставлять небольшие зазоры между фланцами. В противном случае последний сгиб может врезаться в существующие, ломая всю конструкцию.

Проверьте плоский шаблон:

Следует помнить о том, что время от времени нужно переключать вид CAD на плоский шаблон. В этом есть много плюсов. Во-первых, если вы увлечетесь фланцами, в итоге может получиться что-то, что не может существовать в плоской схеме. А то, что не может существовать в плоской схеме, не может существовать и в любой другой.

Измерьте макет. Возможно, вы сможете скорректировать конструкцию для оптимальной посадки. Старайтесь не брать лист большего размера, если меньший размер находится в пределах досягаемости. Может быть, вы сможете уместить 2 детали на одном листе, если просто убавите несколько миллиметров? Это отразится на окончательной цене проекта.

Эмпирическое правило для минимального радиуса изгиба:

Будьте проще. Что может быть проще, чем выбрать внутренний радиус (ir), равный толщине материала. Это позволяет избежать последующих проблем, излишних раздумий и глупых ошибок. Уменьшение радиуса ниже этого значения может привести к проблемам. Больший радиус только усложнит некоторые другие расчеты.

Направление изгиба:

Изгиб перпендикулярно прокатке

Не следует проектировать изгибы в том же направлении, в котором производилась прокатка материала. Это особенно важно для алюминия. Конечно, все мы знаем алюминиевые корпуса с 4 сторонами, которые подразумевают гибочные операции, противоположные тем, что мы предлагаем. Тем не менее, лучше избегать этого, если возможно. Результатом могут стать неровные поверхности или даже трещины.

Хотя инженеры-производители заботятся о том, чтобы замечать такие вещи, полезно замечать их самостоятельно. Это помогает учесть расход материала.

Загиб кромок:

Оставляйте внутренний радиус, если это возможно

Если вы хотите укрепить края металлического листа, то загиб кромок - отличный вариант. Тем не менее, здесь применимы некоторые советы. Лучше оставить небольшой радиус внутри загиба. Для полного разрушения радиуса требуется большая мощность и тоннаж. Кроме того, это подвергает материал опасности растрескивания. Оставление радиуса, напротив, снимает эту опасность.

Оцените материал:

Обычные тонкие листы конструкционной стали толщиной 1...3 мм могут выдержать практически все. После этого необходимо провести исследование. Некоторые материалы гораздо более капризны в обращении с ними. Получение хорошего результата зависит от ваших знаний и от помощи, которую может оказать ваш инженер-технолог.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Станки, которые могут вас заинтересовать:

Производитель MetalTec (Китай) 13 Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 30/1600 E22

Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 30/1600 E22

Усилие 30 тонн. Длина гиба 1600 мм. Расстояние между колоннами 1100 мм. Глубина зева 180 мм. Мощность двигателя 3 кВт.

1 Листогибочный пресс с ЧПУ PBА 110/2500-4C

Листогибочный пресс с ЧПУ PBА 110/2500-4C

Номинальное усилие, 1100 кН. Рабочая длина, 2500 мм. Расстояние между стойками, 2050 мм.

Производитель MetalTec (Китай) 2 Синхронизированный гидравлический листогибочный станок с ЧПУ HBC 135/3200 4V-AXIS

Синхронизированный гидравлический листогибочный станок с ЧПУ HBC 135/3200 4V-AXIS

Усилие 135 тонн. Длина гиба 3200 мм. Расстояние между колоннами 2600 мм. Глубина зева 320 мм. Мощность двигателя 7,5 кВт.

За профессиональной консультацией обращайтесь к нашим специалистам, отправьте заявку прямо сейчас!

Ведущий специалист по металлообрабатывающему оборудованию

Динар Гатауллин

+7 995 888-07-38

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Ведущий специалист по металлообрабатывающему оборудованию

Альберт Шайхуллин

+7 995 888-07-13

xxxxxxxx@stankoff.ru Показать почту

Понравилась статья? Жми
50
19 апреля 2021
38001
Присоединяйся к нам!
Подписывайтесь
Комментарии (7)
Григорий 25 июня 2021, 13:12

Методы действенные, советы важные. Благодарю за работу

5 | Ответить
Денис 08 сентября 2022, 06:23

Всю по делу и без воды.

1 | Ответить
Самат 14 декабря 2023, 09:25

Здравствуйте. Можете дать совет. Наши закупили листы не до конца выравненные на правильном устройстве при рубке рулона. На лазерный стол ложится ровно. Но при выходе с лазера детали (например двери)горбатые. Развертка верна. Дальше при гибке те же двери у нас получаются винтом. Как можно снять напряжение на развертке детали? Неглубокую формовку добавить на листогибе или что-то еще? Благодарю

1 | Ответить
Альберт 15 декабря 2023, 15:50

При раскрое на лазере металл действительно деформируется, скручивается и т. д.
Наши партнеры пробуют раскраивать металл на Гильотине - часто это спасает. Попробуйте несколько заготовок порезать на гильотине.

0 | Ответить
Женя 06 января , 23:10

Здрасть. Как то не вяжется. Коэффициент К не зависимо от толщины от 0.3 до 0.5 у остальных, а тут аж 0,69. КАК ТАК ТО. (то ко не надо говорить УТАКУОТ)

1 | Ответить
Алексей 23 марта , 22:11

Здравствуйте. Я пытаюсь согнуть уголок 100х100х3, но не могу точно высчитать развертку заготовки. Первый гиб делаю 97мм и одна сторона получается 100мм, а вторая 97, хотя инженер посчитал развертку детали 191 мм, но ни чего не получается. Получается только ровный уголок 97х97 при установки упора на размер 96,5 мм

0 | Ответить
Антон 25 марта , 17:01

Здравствуйте! Прежде всего мы рекомендуем проверить настройку задних упоров листогиба. Если это не помогло, мы предлагаем вам обратиться в нашу сервисную службу Stankoff.RU.

0 | Ответить
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Обработка дерева на фрезерном станке с ЧПУ Антон Здравствуйте! В данный момент мы не осуществляем обучение...


Реставрация старых инструментов — видео антистресс Юрий Часто пересматриваю сюжеты с восстановлением старого...


Отзывы о компании Станкофф Андрей Приятно работать, всë прозрачно и понятно, станки...


Лазерная очистка металла: принцип, характеристики и применение Антон Здравствуйте, мы не предоставляем услуг по аренде...


Большая версия настольной игры «Дженга» своими руками Михаил Я из простого бруса соснового сделал, просто увеличив...


10 крутых деревянных столов Иван Здравствуйте! Изготавливаем эксклюзивную мебель из...

Популярные статьи