Cтреппинг оборудование: как выбрать станок под ваши задачи?

Стреппинг машина — это устройство для обвязки грузов лентой из полипропилена (PP), полиэстера (PET) или стали. Задача — зафиксировать груз для безопасной транспортировки и хранения, сократив повреждения и время на подготовку к отгрузке. Ниже — основные типы оборудования, принципы работы, советы по выбору и эксплуатации.

Как работает стреппинг станки:

Обхват: лента подается вокруг груза вручную или автоматически;
Натяжение: машина тянет ленту с заданным усилием;
Сварка/скрепление: термосварка/фрикционная спайка (PP/PET) либо замок/просечка (сталь);
Обрезка: излишек ленты срезается; система проверяет шов и завершает цикл;
Авто- и полуавтоматы могут работать автономно или встраиваться в конвейерные линии.

Виды стреппинг оборудования

Стреппинг машины для обвязки паллет

Стреппинг машины для обвязки паллет — это автоматические портальные/арочные системы для вертикальной и/или горизонтальной обвязки паллет PET/PP лентой 12–19 мм. «Меч» проводит ленту через поддон, прижимная плита стабилизирует груз; опции — автоукладчики уголков, регулируемая высота обвязки, боковой/верхний шов, автозаправка ленты, рецепты натяжения и фрикционная сварка. Интегрируются с конвейерами и паллетайзерами, выполняют 1–6 обвязок на паллету при производительности ~60–120 паллет/час.

Плюсы: высокая устойчивость и сохранность груза, скорость и повторяемость, минимум ручного труда, готовность к интеграции в линию.

Минусы: высокая цена и габариты, требования к инфраструктуре (конвейер/центровка, иногда сжатый воздух) и регулярному сервису; меньшая гибкость для нестандартных поддонов.

Полуавтоматические стреппинг машины

Полуавтоматические стреппинг машины представляют собой компактные станки, где оператор продевает ленту, а машина натягивает, сваривает и обрезает. Есть настольные версии для коробок и мобильные — для паллет. Подходят при 50–300 обвязок за смену.

Плюсы: доступная цена, простота, быстрый запуск.

Минусы: зависимость от оператора и средняя производительность.

Аккумуляторный стреппинг инструмент

Аккумуляторный стреппинг инструмент — ручной инструмент с электрическим приводом для фрикционной сварки. Диапазон используемых лент — 10–19 мм (в зависимости от модели). Обеспечивает быстрое натяжение и стабильный шов. Идеален для склада и выездных работ.

Плюсы: мобильность, скорость, прочный шов.

Минусы: зависимость от заряда АКБ.

Пневматический стреппинг инструмент

Пневматическое стреппинг оборудования работает от сжатого воздуха и развивает высокое усилие натяжения. Существуют модели для ПЭТ и стальной ленты (в т.ч. безскобочные).

Плюсы: высокая скорость и мощность работы.

Минусы: компрессор и «привязка» к шлангу.

Стреппинг машины для гофропромышленности

Стреппинг станки для гофропромышленности представляют собой специализированные арочные машины для пачек гофрокартона и коробок. Часто интегрируются в высокоскоростные производственные линии после фальцевально-склеивающего оборудования, обеспечивая высокую производительность (некоторые модели способны совершать до 90 циклов в минуту) и точное выравнивание пачек перед обвязкой.

Плюсы: высокая скорость и производительность и полная автоматизация процесса.

Минусы: сложное техническое обслуживание, ограниченная мобильность, шумная работа.

Стреппинг машины с боковым швом спайки

У стреппинг машин с боковым швом спайки сварочная головка вынесена сбоку, что повышает надежность в пыльной, влажной и "грязной" среде (пищевая промышленность, пиломатериал, стройматериалы). Уменьшается риск загрязнения нагревателя и сбоев подачи.

Плюсы: cварочная головка не забивается стружкой, пылью, сахаром или клеем, а отсутствие загрязнения нагревателя обеспечивает ровный шов, предотвращает обрывы плёнки и облегчает чистку и обслуживание благодаря боковому доступу к узлу.

Минусы: обычно дороже из-за более сложной конструкции и избыточны для чистых производств.

Стреппинг машины, встраиваемые в линию

Стреппинг-машины, встраиваемые в линию, представляют собой полностью автоматические системы, синхронизированные с конвейерами, паллетайзерами и обмотчиками. У некоторых моделей управление осуществляется с помощью PLC-контроллеров. Для потоков с высокой вариативностью и скоростью.

Плюсы: максимальная производительность для высоких темпов производства, идеальная и одинаковая упаковка каждого изделия, а также управление через PLC-контроллер для сбора статистики и контроля.

Минусы: очень высокие первоначальные затраты на оборудование, требующее квалифицированного монтажа и обслуживания, при этом его поломка останавливает всю производственную линию.

Советы по эксплуатации и обслуживанию

Перед сменой: очистка канала ленты, проверка ножей, прижимов и параметров натяжения/спайки;
Во время работы: не прерывайте цикл, используйте защитные уголки на острых кромках;
Периодически: калибровка усилия, замена изношенных тефлоновых накладок, проверка датчиков, обновление ПО (если предусмотрено).

Возможные неполадки и решения

Лента не подается/жуется: очистить направляющие, проверить тормоз катушки и качество ленты;
Слабый шов: повысить температуру/время спайки, очистить/заменить нагреватель и прижимы;
Перетяжка, деформация груза: снизить усилие, включить «soft» режим, применять уголки;
Не режет ленту: заменить/заточить нож, проверить усилие прижима.