1. Сушка обрезной доски

Обеспечение влажности пиломатериалов в пределах 10%±2% и снятие внутренних напряжений

2. Распиловка обрезной доски

Получение заготовок необходимой ширины

Многопильный станок дисковый MRS-120

3. Предварительная торцовка заготовок

Устранение покоробленности и кривизны заготовок для уменьшения припуска на дальнейшую обработку и отрезка торцев заготовок с трещинами после сушки

Торцовочный станок ТR-350

4. Вскрытие дефектов на заготовках

Вскрытие дефектов заготовок и обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки

5. Вырезка дефектных мест на заготовках

Получение бездефектных заготовок для последующего сращивания по длине

6. Сращивание заготовок по длине. Получение ламели

Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея толщиной 0,1...0,3 мм на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок в ламель с торцовкой в размер

7. Калибрование ламелей

Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между заготовками, получение точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности пластей в пределах 200 мкм для склеивания по пласти

8. Нанесение клея на пласть ламелей

Нанесение клея толщиной 0,1...0,3 мм на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания.

Станок для нанесения клея (клеенаносящий) S1R 250

9. Сортировка ламелей. Склеивание брусков.

Склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу по ГОСТ 9330-70 прессованием с равномерно распределенным усилием для исключения непроклеенных мест и разнотолщинности клеевого шва

Пресс для склеивания бруса TA2-6200-1300

10. Калибрование клееного бруса и профилирование (по необходимости)

Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, получения точных геометрических форм и профиля, а также чистоты поверхности не менее 200 мкм.

11. Торцовка в размер по длине

Формирование готового бруса на заданные размеры по длине

Промышленный торцовочный станок ЦКБ-40К