Заточной станок для промышленных ножей i20 cip 110

Name: Заточной станок для промышленных ножей i20 cip 110
Brand: Ilmetech Srl Pro
Rating: 5 (2 reviews)

Сравнить Вопросы

Ilmetech Srl Pro (Италия)

Краткие характеристики

Артикул i20 cip 110

Максимальная длина ножей, мм	1100
Максимальная ширина ножей, мм	280
Минимальный съем материала ножа за один проход, мм	0,0025 (2,5 микрон)
Максимальный съем материала ножа за один проход, мм	0,5
Угол заточки ножей, град	0 – 90
Диаметр шлифовального круга, мм	125 / 150
Скорость резания заточного круга, м/сек	22,9
Скорость перемещения заточного узла, м/мин	1 – 30
Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт	5,5
Мощность привода подачи, кВт	0,55
Емкость бака для охлаждающей жидкости, л	200
Габаритные размеры, мм	2100х1200х1650
Масса, кг	900

Все характеристики

Конструктив

Станки предназначены для заточки лущильных, дробильных, рубильных, гильотинных и строгальных ножей по задней грани.

Автоматический режим заточки
Высокая точность заточки (отклонение рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм)
Позиционирование и фиксация ножа производится при помощи механической / магнитной плиты
Станки оснащены пультом управления (ЧПУ), который позволяет задавать количество циклов заточки ножа и съем за каждый цикл заточки
Перемещение заточного узла: шестерня – зубчатая рейка
Подъем заточного узла – электропривод
Скорость перемещения заточного узла задается и регулируется с пульта управления (1 – 30 м/мин)
Подача охлаждающей жидкости в зону заточки

Область применения станков

Станки найдут широкое применение для производств, которые занимаются:
– изготовлением шпона
– изготовлением ДСП и ОСБ плит
– брикетированием древесной стружки
– изготовлением бумаги (бумажно-целлюлозная промышленность)
– утилизацией древесных и прочих отходов (пластмассы, стекла и т.д.)
– форматной резкой бумаги (типографии и рекламные агентства и т.п.)
Также станки необходимы для сервисных центров занимающихся заточкой дереворежущего инструмента. Жесткая литая станина позволит добиться высокой точности заточки ножа.
Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналадки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Конструктивные особенности

Надежная массивная станина

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты.
Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Плита для фиксации ножей

Удобная регулировка угла заточки

Облегченная регулировка угла заточки позволяет с высокой точностью и минимальными затратами времени устанавливать угол затачиваемых ножей (регулируется в диапазоне 0 – 90 град.). Значение угла устанавливается по градуированной шкале – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.

Автоматическое перемещение каретки

Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и передачи шестерня-зубчатая рейка.
Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора
Ход стола регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Панель управления с микропроцессором

Панель управления станка имеет контроллер с цифровой индикацией, отображающей все рабочие процессы (настройки и заточки).

С панели управления задается:
- общий съем с изношенной кромки ножа
- съем за каждый цикл (двойной проход) – минимальная величина опускания заточного круга (за счет шагового двигателя) в диапазоне 0,0025 – 0,5 мм.
- количество общих и финишных проходов с функцией обратного отсчета
- скорости перемещения каретки при общих и финишных проходах (задаются индивидуально) плавно регулируются в диапазоне от 1 до 15 м/мин.

Автоматическое опускание заточного узла

Станок оснащен автоматической системой опускания заточного круга – автоматический съем (при помощи шагового двигателя). Принцип работы данной системы заключается в самостоятельном опускании заточного круга на установленную по шкале величину после каждого цикла (двойного хода каретки).
Минимальная величина съема – 0,0025 мм (2,5 микрон)
Максимальная величина съема – 0,05 мм

Тип применяемого круга

Применяемый шлифовальный круг смонтирован в легкосплавном корпусе и представляет собой оправу, в которую вставляются сменные шлифовальные сегменты (абразивные бруски).

Это обеспечивает:
- высокоточное его позиционирование и отсутствие биений
- препятствует засаливанию заточного круга
- быструю замену изношенных шлифовальных сегментов
- комплект шлифовальных сегментов имеет стоимость, в 10 и более раз меньше, чем стандартный чашечный заточной круг

Вместительный бак для СОЖ

Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.
Емкость бака около 200 литров.
Расход охлаждающей жидкости 30 л/мин.

Дополнительная комплектация

Магнитная плита для заточки ножей из твердого сплава (HM)

Магнитная плита позволяет фиксировать профильные и плоские ножи из твердого сплава (HM). Ножи фиксируются за счет специальной конструкции плиты. Плита на станке фиксируется при помощи механического крепления, а также может фиксироваться на стандартную магнитную плиту.

Характеристики

Максимальная длина ножей, мм	1100
Максимальная ширина ножей, мм	280
Минимальный съем материала ножа за один проход, мм	0,0025 (2,5 микрон)
Максимальный съем материала ножа за один проход, мм	0,5
Угол заточки ножей, град	0 – 90
Диаметр шлифовального круга, мм	125 / 150
Скорость резания заточного круга, м/сек	22,9
Скорость перемещения заточного узла, м/мин	1 – 30
Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт	5,5
Мощность привода подачи, кВт	0,55
Емкость бака для охлаждающей жидкости, л	200
Габаритные размеры, мм	2100х1200х1650
Масса, кг	900