Автоматический кромкооблицовочный станок DM-400F

Name: Автоматический кромкооблицовочный станок DM-400F
Price: 1520000 RUB
Availability: PreOrder
Rating: 5 (1 reviews)

/ 2

Сравнить Вопросы

Краткие характеристики

Артикул: DM-400F
Мин. длина панели, мм: 80
Мин. ширина панели, мм: 70
Толщина панели, мм: 10 – 55
Толщина кромочного материала, мм: 0,4-3
Высота кромки, мм: 13-65

Все характеристики

Модели серии

Все товары

DM-500F PUR

1 520 000 ₽ обновлено 02 сентября

Куда отправить КП?

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Азат Гатауллин

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Конструктив

Преимущества

DM-400F PUR/EVA сочетает удобство настройки, стабильное качество приклеивания и расширенные возможности обработки. Станок оснащён русифицированным пультом с регулируемым положением, гибридной клеевой станцией для работы с PUR и EVA, верхней EVA-ванной и герметичной PUR-станцией с хранением клея до 30 дней. В базовую комплектацию входят алмазные фрезы прифуговки 50 мм, нестинговые копиры фрезерного и циклевочного узлов, активный прижимной ролик с приводом, система контроля давления воздуха на торцовочном узле и плоская цикля со сдвоенными ножами. Для стабильной работы каждого исполнительного узла предусмотрен собственный инвертор VEICHI, что повышает точность управления и надёжность оборудования.

Конструктивные особенности

Пульт управления

Русифицированный PLC-пульт управления отображает рабочее состояние систем станка и обеспечивает удобную активацию основных узлов через понятный интерфейс оператора.

Опорный кронштейн

Регулируемое крепление пульта управления позволяет изменять его положение и угол наклона для удобства оператора.

Блок подготовки воздуха

Блок подготовки воздуха обеспечивает регулировку давления, точный контроль подачи и очистку сжатого воздуха. В состав входит фильтр тонкой очистки, маслораспылитель для смазки системы масляным туманом и распределительный блок контроля.

Система определения интервала подачи детали

Обеспечивает равномерную подачу деталей с заданным интервалом, предотвращает их наложение друг на друга и создаёт безопасные условия для стабильной работы каждого узла станка.

Нанесение разделительной жидкости

Система равномерно наносит разделительную жидкость на верхнюю и нижнюю поверхность детали, предотвращая загрязнение заготовки и обеспечивая чистый результат на выходе из станка.

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для выравнивания кромки заготовки перед приклеиванием кромочного материала. Удаляет сколы, неровности и следы от подрезной пилы, обеспечивая качественную подготовку поверхности.
Узел оснащён двумя высокооборотистыми двигателями по 1,8 кВт и алмазными фрезами высотой 50 мм. Отдельный отсек и система удаления стружки предотвращают попадание пыли в зону нанесения клея и помогают сохранить чистоту клеевого ролика.

Регулировка величины фрезеровки

Регулировка величины фрезеровки материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Лампа нагрева

Обеспечивает прогрев торца заготовки перед нанесением клеевого состава роликом. Предварительный нагрев улучшает сцепление клея с материалом и способствует более стабильному приклеиванию кромки.

Гибридная клеевая станция для PUR/EVA

Позволяет использовать два типа клеевых составов — PUR и EVA — на одной клеевой станции. Такое решение удобно для производств, которым нужна возможность работать с PUR-клеем, не отказываясь от применения EVA-составов для стандартных задач кромкооблицовки.

Верхняя клеевая ванна EVA

Система объединяет верхнюю клеевую ванну EVA и герметичную PUR-станцию. EVA-ванна удобна для стандартной кромкооблицовки и быстрой выгрузки клея, а PUR-станция обеспечивает дозированную подачу полиуретанового состава через обогреваемый шланг.

Переключение между EVA и PUR выполняется с пульта и занимает около 5–10 минут. Герметичная конструкция позволяет хранить PUR-клей до 30 дней без ежедневной очистки и полной выработки состава.

Поддержка крупногабаритных деталей

Выдвижная опора обеспечивает дополнительную поддержку длинных и крупногабаритных заготовок при подаче в станок. Это повышает удобство работы оператора, снижает риск перекоса детали и помогает сохранить стабильность обработки.

Регулировка верхней прижимной траверсы

Верхняя прижимная траверса оснащена обрезиненными роликами и регулируется по высоте в диапазоне от 8 до 55 мм. Настройка выполняется с пульта управления с помощью электропривода, что позволяет быстро адаптировать станок под разную толщину заготовок.

Узел подачи рулонного и полосового кромочного материала

Узел обеспечивает точную и бережную подачу кромочного материала в зону приклеивания. Система работает с рулонной кромкой толщиной от 0,4 до 3 мм, а также с полосовым кромочным материалом.
Боковой прижимной ролик с пружинным механизмом и обратным стопором надёжно фиксирует кромку и предотвращает её обратный ход в сторону рулона. Это снижает риск брака при приклеивании и помогает обеспечить минимальный свес кромки в начале детали.

Блок прижимных роликов с пневматическим управлением

Пневматический прижимной блок включает один основной и два допрессовочных ролика со скребками-очистителями. Давление на ролики регулируется в зависимости от типа кромочного материала и параметров детали, при этом каждый ролик оснащён индивидуальным пневмоцилиндром.
Основной прижимной ролик имеет активный привод от двигателя, что обеспечивает стабильную стыковку кромки с деталью даже на высокой скорости подачи. Такая конструкция предотвращает смещение кромочного материала по высоте и исключает прохождение детали в зону обработки без приклеенной кромки

Торцовочный узел с двумя высокочастотными моторами

Торцовочный узел оснащён двумя высокооборотистыми двигателями с частотой вращения 12 000 об/мин. Перемещение по линейным направляющим обеспечивает точное торцевание кромки в размер.
В зоне работы пильных дисков установлен увеличенный аспирационный зонд для эффективного удаления стружки, образующейся при обработке кромки толщиной 1, 2 и 3 мм. Дополнительная шторка формирует направленный воздушный поток, улучшает отвод отходов и предотвращает разлёт стружки. Эффективная аспирация защищает копиры от загрязнения и помогает сохранить точность торцевания.

Реле давления

Контролирует давление в пневмосистеме торцовочного узла. При падении давления или отключении компрессора автоматически останавливает станок, защищая узлы торцевания от механических повреждений.

Фрезерный узел для снятия свесов

Узел выполняет чистовое снятие свесов кромочного материала и оснащён копирами для работы с Nesting-деталями. Это позволяет корректно обрабатывать заготовки с технологическими отверстиями под петли, эксцентрики и другую фурнитуру без риска провала копира и нарушения качества фрезерования. Частота вращения каждой фрезы — 18 000 об/мин.

Циклевочный узел с радиусными ножами R2

Узел выполняет чистовую обработку кромки толщиной 2 мм и формирует аккуратный радиус R2. Нестинговые копиры обеспечивают стабильную обработку деталей с технологическими отверстиями, а система обдува удаляет срезанную кромочную нить из зоны резания, предотвращая её попадание под копир.

Узел плоской цикли

Удаляет остатки клея в зоне клеевого шва после облицовывания кромки. Копиры увеличенной площади и два ножа с каждой стороны обеспечивают поэтапное снятие излишков и снижают риск повреждения детали.
Узел управляется пневматически и при необходимости быстро отключается из цикла обработки, что удобно при работе с фактурными материалами.

Система нанесения очистительной жидкости

Перед полировкой система наносит очистительный состав на поверхность детали, удаляя излишки клея и загрязнения для получения чистой кромки на выходе.

Узел полировки

Узел оснащён двумя полировальными кругами с отдельными двигателями и возможностью регулировки по осям. Выполняет финишную обработку кромки, удаляет мелкие загрязнения и придаёт изделию аккуратный внешний вид на выходе из станка.

Электрокомпоненты

В электрошкафе используются качественные компоненты, а каждый исполнительный узел оснащён отдельным инвертором VEICHI для стабильного и точного управления.

Характеристики

Параметры обработки
Мин. длина панели, мм	80
Мин. ширина панели, мм	70
Толщина панели, мм	10 – 55
Толщина кромочного материала, мм	0,4-3
Высота кромки, мм	13-65
Скоростные характеристики
Макс. скорость подачи, м/мин	12-14-18
Общие характеристики
Операции	подача очистительной жидкости; подача разделительной жидкости; полировка; пресс-группа; приклеивание; прифуговка; радиусная циклевка; торцовка; фрезерование свесов; циклевка плоская
Напряжение, В	380
Макс. мощность, кВт	14
Габаритные размеры
Габаритные размеры станка, мм	4400 × 750 × 1350
Габаритные размеры в упаковке
Вес, кг	1250