Токарный обрабатывающий центр TL-2500Y/1000

Name: Токарный обрабатывающий центр TL-2500Y/1000
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Краткие характеристики

Артикул TL-2500Y/1000

Параметры обработки
Устанавливаемый Ø заготовки, мм	630
Максимальный Ø точения, мм	450
Максимальная длина точения, мм	900
Максимальный Ø обрабатываемого прутка, мм	72
Перемещение
Перемещение по оси Х / Z / Y, мм	325 / 1120 / 90
Главный шпиндель
Обороты шпинделя, об/мин	2 500
Размер патрона, дюйм	10"
Конус шпинделя	А2-8
Ø отверстия шпинделя, мм	87
Револьверная головка (тип BMT)
Количество инструментов	12 (ВМТ55)
Размер державки инструмента, мм	25 х 25
Максимальный Ø расточного инструмента, мм	40
Максимальные обороты приводного инструмента, об/мин	4 000
Подача
Ускоренная подача по оси Х / Z / Y, м/мин	20 / 20 / 6
Задняя бабка
Ø пиноли задней бабки, мм	100
Конус пиноли задней бабки	МТ5
Перемещение пиноли задней бабки, мм	120
Двигатели
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	15 / 18,5
Крутящий момент главного шпинделя (привод ремень), Нм	354
Двигатель приводного инструмента, кВт	2,7
Крутящий момент приводного инструмента, Нм	12 / 46
Двигатель привода осям X / Y/ Z, кВт	3 / 1,4 / 3
Точностные характеристики
Точность позиционирования по осям X / Z / Y, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования по осям X / Z / Y, мм	±0,003
Система СОЖ
Давление, Бар	20
Объём бака, л	300
Размеры
Длина, мм	3 660
Ширина, мм	1 950
Высота, мм	2 120
Вес, кг	7 000

Все характеристики

Конструктив

Токарный обрабатывающий центр предназначен для точной и производительной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., на высоких режимах резания.

Преимущества

Револьверная головка на 12 позиций, возможно исполнение с приводным инструментом BMT55 и Y-осью;
Направляющие качения роликового типа по осям X, Z шириной 45 мм от THK (Япония);
ШВП от THK (Япония) класса точности C3;
Автоматическая система измерения инструмента HPMA (Renishaw);
Подача СОЖ через инструмент - 20 бар, маслоотделитель и уловитель готовых деталей в стандартной комплектации.

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина

Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.
Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Точное ручное шабрение

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Высокопроизводительный двигатель подачи Fanuc и направляющие качения

Оси X и Z оснащены высокопроизводительными двигателями подачи Fanuc (Япония) – 3 кВт.
Направляющие качения шириной 45 мм с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы.
Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций.

Шпиндели – мощностью 11/15 кВт (4200 об/мин)

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.
Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Ремённый привод

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.
Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.
Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT55

Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций, оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.

Ось Y с приводом FANUC

Станок оснащён осью Y с приводом FANUC мощностью 1,4 кВт, что значительно расширяет его технические возможности. Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования пазов и канавок, а также сверления со смещением от центра. Благодаря этой функции можно обрабатывать детали более сложных конфигураций по сравнению с обычными двух- и трёх-осевыми токарными центрами.
Движение оси Y происходит одновременно с перемещением по осям X и Z.
При обработке канавок и контуров на станках без оси Y с функцией интерполяции в полярных координатах, когда ось X меняет направление в точке пересечения центральной линии и обрабатываемого профиля, точность получаемого профиля может страдать из-за появления выступов и недорезов. Однако обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.

ШВП от THK

ШВП от THK (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.
Оба конца осей X/Y (32/40мм) и осей Z/B жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью

Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью.
Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования.
Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

ЧПУ FANUC 0i-TF Plus

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus с дисплеем 10,4’:
+ Внутренняя память 2 Мб;
+ Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Dynamic Graphic Simulation - система симуляции обработки (3D).
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а также продлить срок службы инструмента.
Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности.
Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.

Надёжные электрические компоненты

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.
Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).
Все электрические компоненты от французской компании Schneider.

Автоматическая система

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Автоматический конвейер

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.
Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Комплектующие:

Узел	Бренд
Патрон	CHANDOX/AUTOGRIP (Тайвань)
Станина	Тайвань
Двигатели, привода	FANUC (Япония)
Линейные направляющие качения	THK/PMI (Япония)
Револьверная головка	TCSM (Тайвань) / SAUTER (Германия)
Гидравлика	YEOSHE (Тайвань)
ШВП	PMI/THK (Япония)
Шпиндель	KENTURN/ROYAL (Тайвань)
Корпус шпинделя	Тайвань
Подшипники шпинделя и ШВП (на приводах)	NSK/SKF (Япония)
Система автоматической смазки	YUKEN KOGUO (Япония) / SKF (Швеция)
Помпы	Тайвань
Пневматическая система	Тайвань
Электрические компоненты	SCHNEIDER (Франция)

Дополнительные опции

Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Конвейер деталей

Конвейер деталей автоматически перемещает готовые детали, выгруженные уловителем деталей, в приемный контейнер для удобства пользователя и автоматизации производства.

Система измерения инструмента

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Программируемая задняя бабка с сервоприводом

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования.
Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Уловитель масляного тумана

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Автоматические люнеты

Использование люнета для токарного станка — ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок.
Люнеты от известной компании SMW-Autoblock (Германия) с автоматической настройкой на диаметр, два исполнения с диапазонами зажима: 20-165мм, 30-245мм.

Ручные люнеты

Фиксируется на направляющих задней бабки;
Регулируется вручную.

Особенности комплектации:

Гидравлический 3-кулачковый патрон – 250 мм (10”);
Шпиндель с ременной передачей – 2500 об/мин;
Револьверная головка с приводным инструментом (12 позиций, BMT55);
Программируемая задняя бабка;
Гидравлическая пиноль задней бабки (программируемая), конус МТ5 – встроенный (вращающийся центр);
Блок приводной инструмента по оси X – 1 шт.;
Блок приводной инструмента по оси Z – 1 шт.;
Инструментальный блок для наружной осевой обработки (25х25) – 1 шт.;
Инструментальный блок для расточного инструмента (Ø40) – 1 шт.;
Инструментальный блок для наружной обработки (25х25) – 3 шт.;
Переходные цилиндрические втулки (Ø8-32) х Ø40 мм.

Комплектация поставки:

ЧПУ FANUC 0i-TF Plus + Dynamic Graphic Simulation;
Электрический шкаф;
Гидравлическая станция;
Полностью закрытая зона обработки;
Централизованная автоматическая система смазки;
Рабочее освещение;
Педаль управления гидравлическими узлами;
Система подачи СОЖ;
Защита направляющих и ШВП;
Порт RS-232 + USB;
Регулировочные болты и опоры;
Инструмент для обслуживания станка;
Трехцветная сигнальная лампа;
Инструкция по эксплуатации на русском языке;
Интерфейс для автоподатчика прутка.

Характеристики

Параметры обработки
Устанавливаемый Ø заготовки, мм	630
Максимальный Ø точения, мм	450
Максимальная длина точения, мм	900
Максимальный Ø обрабатываемого прутка, мм	72
Перемещение
Перемещение по оси Х / Z / Y, мм	325 / 1120 / 90
Главный шпиндель
Обороты шпинделя, об/мин	2 500
Размер патрона, дюйм	10"
Конус шпинделя	А2-8
Ø отверстия шпинделя, мм	87
Револьверная головка (тип BMT)
Количество инструментов	12 (ВМТ55)
Размер державки инструмента, мм	25 х 25
Максимальный Ø расточного инструмента, мм	40
Максимальные обороты приводного инструмента, об/мин	4 000
Подача
Ускоренная подача по оси Х / Z / Y, м/мин	20 / 20 / 6
Задняя бабка
Ø пиноли задней бабки, мм	100
Конус пиноли задней бабки	МТ5
Перемещение пиноли задней бабки, мм	120
Двигатели
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	15 / 18,5
Крутящий момент главного шпинделя (привод ремень), Нм	354
Двигатель приводного инструмента, кВт	2,7
Крутящий момент приводного инструмента, Нм	12 / 46
Двигатель привода осям X / Y/ Z, кВт	3 / 1,4 / 3
Точностные характеристики
Точность позиционирования по осям X / Z / Y, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования по осям X / Z / Y, мм	±0,003
Система СОЖ
Давление, Бар	20
Объём бака, л	300
Размеры
Длина, мм	3 660
Ширина, мм	1 950
Высота, мм	2 120
Вес, кг	7 000