Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO

Name: Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO
Brand: WoodTec
Rating: 5 (1 reviews)

/ 6

Сравнить Вопросы

WoodTec (Китай)

Краткие характеристики

Артикул: EdgeMatic 424С PRO
Мин. длина панели, мм: 150
Мин. ширина панели, мм: 100
Толщина панели, мм: 10 – 60
Толщина кромочного материала, мм: 0,4 - 3
Операции: нанесение жидкостей; полировка; фрезерование; циклевка

Все характеристики

Конструктив

Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки до 3 мм.

Схемы обработки

Отличительные особенности

Пневматическая перенастройка с пульта на 4 вида кромки фрезерного и циклевочного узлов;
2 Фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
Радиусная и плоская цикли;
Узел плоской цикли;
Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
2 узла полировки кромки;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.

Конструктивные особенности

Панель управления

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.

Блокировка подачи

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

Подача разделяющей жидкости

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах.

Клеенаносящий узел

Оснащен пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.

Зона прижима

Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

Торцовочный узел

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях.

Обслуживание

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

2 фрезерных узла

Черновой фрезерный узел:
Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах. Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе

Чистовой фрезерный узел:
Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали. На левом фото видны четыре механических индикатора настройки на толщину кромки, за каждым из них по одному пневмоцилиндру, управляемому с пульта для перемещения и настройки узла на необходимую толщину кромки. На фото видны настройки на толщины 0,45; 1,00; 1,50 и 2,00 мм кромки.

На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая.

Узел радиусной цикли

Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов.
Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки.
Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала.

Узел плоской цикли

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

Пневмо-отрыватель стружки / подача очищающей жидкости

ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ
Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
Процесс полностью автоматический.
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
Регулировка подачи необходимого количества жидкости;
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

2 полировальных узла

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.

Подъем прижимной балки

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

Контроллеры (частотные преобразователи)

Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.

Электрические компоненты

Выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Характеристики

Параметры обработки
Мин. длина панели, мм	150
Мин. ширина панели, мм	100
Толщина панели, мм	10 – 60
Толщина кромочного материала, мм	0,4 - 3
Общие характеристики
Операции	нанесение жидкостей; полировка; фрезерование; циклевка
Рабочее давление воздуха, Бар	6-8
Напряжение, В	380
Макс. мощность, кВт	14.54
Клеевой узел
Объем клеевого резервуара, л	4
Габаритные размеры
Габаритные размеры станка, мм	6600 × 900 × 1700
Габаритные размеры в упаковке
Вес, кг	2600