Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог

Токарный обрабатывающий центр TC-250M

Наличие уточняйте

Гарантия
Сервис
Доставка
Лизинг
8-800-5555-770
А хотите мы Вам перезвоним? Да

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр предназначен для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а так же обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.

Область применения

Токарный обрабатывающий центр применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.

Валы шкивов изготовленные на токарном станке, используются в станкостроении

Инструментальные оправки изготовленные на токарном станке, используются в инструментальном производстве

Ступицы изготовленные из стали используемые в автомобильном производстве

Получаемые изделия

Схема обработки

Конструктивные


Функция фрезерования

Функция фрезерования

Шпиндель оснащён осью «С» и мощной револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, с помощью приводных блоков. Производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие операции при обработке сложных технологических деталей.

Станина

Усиленная цельнолитая наклонная станина из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 30° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 30° и направляющих скольжения позволяет силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.

Шпиндель

На станке применяется высокоточный жесткий шпиндель, фирмы DA HE, производства Тайвань, шпиндель имеет полноценную С-ось. Используются прецизионные подшипники класса Р4, предоставляя высокую осевую тяговую способность. Это обеспечивает повышенную точность при проведении ответственных резов. Гидравлический тормоз шпинделя способен обеспечить плавное движение по оси С - для обработки с небольшим торможением. Мощный тормоз способен остановить и поглотить всю вибрацию от фрезерных операций.

Револьверная голова (BMT65)

Револьверная голова (BMT65)

Сервоприводная револьверная голова на 12 позиций с типом крепления инструментальных блоков BMT (в том числе приводных) фирмы SAUTER, Германия. Предназначена для смены и подвода инструмента непосредственно в зону резания. В инструментальный диск встроен компактный мощный двигатель. Привод инструмента осуществляется непосредственно без шестерен, без колебаний. Инструментальные позиции установлены по радиусу. Идеально подходит для силовой обработки.

Система крепления BMT

Система крепления BMT

Имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков к револьверной головке за счет закрепления 4-мя болтами, это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания обеспечивая высокую точность, высокий крутящий момент за счёт прямой передачи. Высокое осевое усилие зажима.

Револьверная голова (VDI40)

Сервоприводная револьверная голова на 12 позиций с типом крепления инструментальных блоков VDI (в том числе приводных) фирмы SAUTER, Германия. Предназначена для смены и подвода инструмента непосредственно в зону резания. Инструментальные блоки установлены либо по радиусу или параллельно оси вращения револьверной головки.

Система крепления VDI

Система VDI имеет преимущество в скорости замены одного инструментального блока на другой. Инструментальные блоки крепятся с помощью клина с зубьями на хвостовике державки. Регулировка соосности инструмента производится по шпонке или базовой поверхности. Невысокое осевое усилие зажима.

Система измерения инструмента

Установлена ручная система измерения инструмента фирмы METROL (Япония). Система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки. А так же исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

Стандартная комплектация


Система ЧПУ

Система ЧПУ

В базовой комплектации установлена система ЧПУ Fanuc 0i TF. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

Токарный патрон

Токарный патрон

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон фирмы AutoStrong (Тайвань) с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. На станках модели TC 200 M/L – 8” (200 мм), TC 250 M/L – 10” (250 мм). В комплекте комплект калёных и сырых кулачков для полноценной работы.

Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью

Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью

Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки. Широкие направляющие перемещения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется при зацеплении штоком к револьверной голове.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

Конвейер для удаления стружки

Конвейер для удаления стружки

В стандартной комплектации встроен производительный конвейер производства Fongei (Тайвань) для удаления стружки ленточного типа. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Подготовка для пруткоподатчика

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Дополнительная комплектация


LCD монитор 10,4" + MANUAL GUIDE I (FANUC)

Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

Система ЧПУ Siemens

Как альтернативное стандартному ЧПУ решение под требования производства.

Система ЧПУ Sinumerik 828D, производства Германия. Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

Уловитель масляного тумана

Уловитель масляного тумана

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Уловитель готовых деталей

Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Максимальный диаметр детали: Ø50 мм
Максимальная длина изделия: 150 мм
Максимальный вес: 2 кг

Автоподатчик прутка

Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.
Основные технические характеристики DH-65/65L

Модель: DH-65/65L
Диаметр прутка: 5 - 65 мм
Длина основного вала: 1200 / 1500 мм
Высота центра вала: 850 - 1250 мм
Вес: 250 кг
Давление: 6 кг/см²

Устанавливаемый Ø заготовки, мм 560
Максимальный Ø точения, мм 350
Максимальная длина точения, мм 400
Максимальный Ø прутка, мм 75
ШВП (диаметр*шаг винта) R40*P12
Перемещение
Тип направляющих Скольжения / качения
Угол наклона станины, ° 30
Перемещение по оси X, мм 330
Перемещение по оси Z, мм 420
Шпиндель
Обороты шпинделя, об/мин 0 - 4000
Размер патрона, дюйм 10"
Конус шпинделя A2-8
Ø отверстия шпинделя, мм 91
Револьверная головка (тип крепления инструментальных блоков) BMT65 или VDI40
Количество инструментов 12
Размер державки инструмента, мм 25
Макс. Ø расточного инструмента, мм 40
Высота центра, мм 100
Обороты приводного инструмента, об/мин 0 - 4000
Время индексации (от инструмента до инструмента), сек 0,37
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм 350/500
Выдвижение пиноли задней бабки, мм 100
Конус пиноли задней бабки, Морзе MT.5
Подача
Ускоренная подача по оси X, м/мин 20
Ускоренная подача по оси Z, м/мин 24
Двигатель
Тип двигателя Fanuc (стандарт) 0i-TF, βiΙρ 30
Двигатель привода главного шпинделя (Fanuc, тип), кВт 7,15 / 18,5
Наибольший крутящий момент, Нм 235
Тип двигателя Fanuc (опционально) 0i-TF, aiΙρ 15
Двигатель привода главного шпинделя (Fanuc, тип), кВт 7,5 / 12
Наибольший крутящий момент, Нм 206
Двигатель приводного инструмента (пост./30 мин), кВт 3,7 / 5,5
Крутящий момент приводного инструмента (пост./30 мин) для VDI и BMT, Нм 23,6 / 35
Двигатель индексации рев. головки, кВт 1,2
Двигатель привода оси Х, кВт 2,5
Двигатель привода оси Z, кВт 2,5
СОЖ / Гидравлика
Объём резервуара СОЖ, литр 150
Объём резервуара гидравлики, литр 58
Габаритные размеры
Длина, мм 3200
Ширина, мм 1660
Высота, мм 1850
Вес, кг 4200

Отзывы о Токарном обрабатывающем центре ТС-250M


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Наши преимущества

Лизинг
Доставка по России
Пуско-наладка
Обучение
Пост-продажное обслуживание
Гарантия

Рекомендуют пользователи