Автоматический рельефно-шлифовальный станок проходного типа MSE-KING М7 1300 V2H2R2, MSS

Name: Автоматический рельефно-шлифовальный станок проходного типа MSE-KING М7 1300 V2H2R2, MSS
Brand: LIGA Machinery
Rating: 5 (1 reviews)

/ 3

Сравнить Вопросы

LIGA Machinery (Тайвань)

Краткие характеристики

Артикул MSE-DREAM 1300, MSS

Ширина обрабатываемой заготовки, мм	50-1300
Мин. длина обрабатываемой заготовки, мм	320
Толщина обрабатываемой заготовки, мм	5-120
Макс скорость подачи, м/мин	15
Мощность приводов рабочих узлов, кВт	4х2,2
Мощность привода конвейера, кВт	2,2
Общая мощность, кВт	16,94
Скорость воздушного потока для аспирации, м/сек	≥25
Производительность, м3/час	15000
Давление сжатого воздуха, атм	6
Габаритные размеры, мм	4000х2400х2000
Вес станка, кг	3500

Все характеристики

Конструктив

Назначение

Шлифование профильной поверхности деталей из массивной древесины, МДФ, фанеры, облицованных шпоном, под отделку плёнками ПВХ и различными типами лакокрасочных материалов.

Область применения

Производство фасадов для всех видов мебели: кухонная мебель, мебель для ванных комнат, для спальных комнат, для детских комнат, для гостиниц, офиса.
Производство межкомнатных и входных дверей.
Производство детских игровых комплексов.
Столярное производство.

Отличительные особенности

Процесс шлифования осуществляется эластичным абразивным щёточным элементом, состоящим из абразивной лепестковой ленты и опорной щётки;
Станок оснащен тремя независимыми группами щёточных шлифовальных агрегатов:
- V2 орбитальный (дисковый) агрегат, разделённый;
- H2 поперечный (барабанный) агрегат, разделённый;
- R2 продольный «спиральный» (2х-вальный) агрегат.
На выходе из станка установлен узел для очистки заготовок (щёточный вал).

Состав станка:

Корпус;
Автоматизированная система подачи деталей;
Автоматизированная система шлифовальных агрегатов;
Система очистки деталей от пыли;
Система аспирации;
Интегрированный электрошкаф;
PLC-система управления;
Централизованная система смазки;
Система безопасности.

Особенности консрукции

Корпус

Состоит из станины и защитных кожухов (дверей). Станина – жёсткая, виброустойчивая, электросварная из стальных труб и профилей, толщиной 15-20 мм. Служит опорой для ленточного конвейера, несущей рамы рабочих шлифовальных агрегатов и защитных кожухов, открывающихся с обоих сторон по всей длине станка.

V2 Орбитальный агрегат

Шлифовальный агрегат на входе станка, состоит из двух групп щёточных дисков (6+6). На торцах дисков, в пазах типа «ласточкин хвост», установлены группы абразивных шлифовальных элементов. Диски имеют левое и правое вращение, а сам агрегат совершает возвратно-поступательное движение поперёк движения подачи (осцилляция).
За счёт сложной, многовекторной, траектории движения хорошо шлифует все элементы профиля.
Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения.
Частота вращения дисков – 0-310 об/мин.

H2 Поперечный агрегат

Шлифовальный агрегат имеет две группы щёточных барабанов (4+4). Барабаны имеют разнонаправленное вращение, а весь агрегат поперечно осциллирует относительно направления подачи.
Узел позволяет шлифовать поперечные и диагональные элементы рельефа, различной глубины и сложности.
Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения.
Частота вращения барабанов – 0-220 об/мин.

R2 Продольный «спиральный»

Шлифовальный агрегат имеет 2 щёточных вала. Абразивный инструмент установлен по спирали. Валы имеют разнонаправленное вращение (попутное и встречное).
Узел обеспечивает качественное шлифование продольных и разнонаправленных элементов профиля, различной глубины и сложности.
Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения для каждого вала
Частота вращения валов – 0-190 об/мин.
Диаметр шлифования до 300 мм.

Вспомогательная система выдвижения рабочих агрегатов

Даёт возможность легко вывести агрегаты из внутреннего объёма станка, для удобства и быстроты замены шлифовальных элементов и технического обслуживания.

Механизм осциляции

Позволяет улучшить качество шлифования сложных профилей.
Привод механизма осцилляции происходит с помощью простого кривошипно-шатунного механизма с возможностью регулировки амплитуды.

Механизм настройки агрегатов по высоте

Обеспечивается электроприводом по команде с пульта управления.
Крайние положения ограничиваются концевыми выключателями.
Положение считывается простым и надёжным счётчиком импульсов с помощью фотоэлемента.
Параллельность подъёма/опускания обеспечивается механически связанными редукторами.

Система подачи заготовок

Привод транспортёра осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы шлифования для различных типов заготовок.
Профилированный резиновый ковер с механическими прижимами - роликами на всю ширину конвейера.
Для удобства укладки и снятия больших деталей, на входе и выходе станка установлены неприводные ролики

PLC-Система управления

Интегрирована в корпус станка для удобства пользования смонтирована на поворотной консоли. На панели управления имеются кнопки общего запуска и экстренного останова.
PLC с Touch-screen экраном. Интерфейс русифицирован, понятен и не требует дополнительной квалификации от персонала.
Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами: любой из узлов имеет собственную регулировку высоты положения, любой привод может быть отключён/ включён с пульта управления, отрегулирован с сохранением рабочих параметров.
Система управления обеспечивает полную диагностику всех неисправностей станка с выдачей необходимой информации

Электрошкаф

Интегрированный в станину, пылезащищенное исполнение.
Качественная сборка и комплектующие.

Система очистки деталей от пыли

Осуществляет очистку деталей от пыли на выходе из станка вращающимся щёточным валом.

Аспирационная система

Cистема вытяжной вентиляции с близким расположением аспирационных кожухов к каждому рабочему узлу обеспечивает надежное обеспыливание, что положительно влияет на качество обработки и работоспособность всех узлов и агрегатов.

Характеристики

Ширина обрабатываемой заготовки, мм	50-1300
Мин. длина обрабатываемой заготовки, мм	320
Толщина обрабатываемой заготовки, мм	5-120
Макс скорость подачи, м/мин	15
Мощность приводов рабочих узлов, кВт	4х2,2
Мощность привода конвейера, кВт	2,2
Общая мощность, кВт	16,94
Скорость воздушного потока для аспирации, м/сек	≥25
Производительность, м3/час	15000
Давление сжатого воздуха, атм	6
Габаритные размеры, мм	4000х2400х2000
Вес станка, кг	3500