Итак, я знаю, что мы все сейчас много переживаем. Вся эта проблема с социальной дистанцией действительно начинает нас утомлять. Вот почему я изобрел это. Благодаря этим рукам вы можете сохранить дистанцию между собой и своей семьей, а так-же друзьями, при этом не прекращать с ними общаться. Эти руки почти не заметны, словно их нет и всё как раньше!
Сборка начинается с строгания кучи пиломатериалов из липы, которые я получил от моего друга. Для этого проекта я специально выбрал липу из-за ее небольшого веса, а также из-за того, что её волокна очень ровные и прямые, что облегчает резку. Каждую из этих досок я строгал, а затем отшлифовал на шлифовальной машине барабанного типа до толщины ровно в дюйм.
Это моя куча «прототипов пальцев», которые по какой-то причине до сих пор кажутся неудобными для использования. Потребовалось некоторое время, чтобы разработать более подходящий дизайн и заставить палец работать: я тяну за веревку и палец сжимается, затем мне нужно потянуть за эластичный шнур, чтобы палец вернулся в исходное положение. К счастью, фрезерный станок с ЧПУ идеально подходит для чего-то подобного потому, что я могу настраивать дизайн и вырезать пальцы, до тех пор пока не получу рабочий прототип.
Разобравшись с этим, я могу создать все 5 пальцев, используя исходный указательный палец в качестве ориентира. Я также отметил отверстия, которые являются поворотными точками, и вырезал их в первую очередь, чтобы я мог использовать эти отверстия для вставки винтов для прикрепления платы к столу.
Потом я просто вырезал на станке все 10 пальцев. Липу легко резать на фрезерном станке, она немного перетирается, но позже ее будет легко очистить. Теперь вы также можете увидеть канал, в котором будет храниться веревка и тросик для управления каждым пальцем, они будут почти полностью скрыты от взгляда, когда рука будет доделана.
На каждый палец у меня ушло по доске, беспорядок который получился убрал мой робот-раб, а затем с помощью ручного фрезера по дереву я вырезал выступы, которые скрепляют все части вместе.
Я собираю все детали в каждый отдельный палец и скрепляю их с помощью нескольких болтов через отверстия для шарниров.
Я зачищаю края всех деталей с помощью настольной ленточной шлифовальной машины. Это поможет сгладить поверхность так, чтобы линии пальцев были плавными. Я считаю, что это легче сделать сейчас, а не после склеивания, когда некоторые из этих краев больше не будут доступны.
В каждый палец я вставляю тонкую медную трубку, чтобы уменьшить трение, насколько это возможно, по которой вниз будет скользить паракорд.
Затем в верхнюю прорезь каждого пальца я вставляю эластичный шнур. Один конец эластичного шнура прижимается к месту по кругу на конце прорези, а затем я обжимаю другой конец тонким гвоздем и отрезаю его до необходимой мне длины, чтобы он был достаточно коротким, чтобы соответствовать отсутствующему стыку, таким образом когда я устанавливаю все соединения, эластичный шнур всегда будет в напряжении.
После всех приготовлений пальцы можно, наконец, собрать. Медная трубка удерживается на месте с помощью небольшого количества эпоксидного клея, остальная часть пальца склеивается с помощью обычного столярного клея, а затем скрепляется вместе большим количеством зажимов, пока клей и эпоксидная смола высыхают.
Я оставил зажимы на ночь, утром я аккуратно снял их с пальцев.
я повторно обработал каждый палец на ленточной шлифовальной машине, чтобы удалить возможные неровности и излишки клея.
Между сочленениями есть некоторое количество клея, что соскоблить его я воспользовался стамеской, чтобы в дальнейшем это не мешало вращательному движению.
Когда пальцы собраны, мне понадобятся последние части, которые соединят все пальцы вместе, чтобы эта штука хотя бы отдаленно напоминала руку. Я начинаю с приклеивания бруска липы, который соединит большой палец с остальной рукой под углом.
Этот шарнир будет оставаться установленным для простоты (как будто остальная часть сборки проста), поэтому я вырезал в блоках угол, который точно равен любому углу, который, по моему мнению, выглядит правильным в данный момент.
Затем я прорисовываю профиль большого пальца на этом блоке, где большой палец наклонен под другим точным случайным углом, чтобы получить составной угол для большого пальца руки в целом. Излишки этого блока снаружи удаляются ленточной пилой.
Теперь, чтобы развести остальные пальцы, я беру еще несколько брусков липы толщиной чуть больше дюйма и снова распиливаю их под углом.
Это создает кучу массивных клиньев, которые я затем проложу от нижней части пальцев по направлению к верхней. Они обрезаются по размеру по всей длине ленточной пилы.
Теперь за кадром я вырезаю первую руку, используя некоторые инструменты для резьбы по дереву, которые я немного покажу. Это позволило мне уточнить форму руки, использовал мою большую распечатку руки (на заднем плане) в качестве приблизительного ориентира и мою собственную руку в качестве ориентира для определения того, какой контур и где должен быть. Я смог сделать это, благодаря горячему склеиванию руки вместе, чтобы вырезать ее, а затем я все еще мог раздвинуть части для следующего шага.
Я хотел скопировать профиль первой руки для второй, и это было довольно легко сделать, так как я смог раздвинуть части руки, а затем использовать их, для отслеживания профилей на еще не вырезанных разделах руки.
А теперь вернемся к резьбе! Второй раз был намного проще, чем первый, так как я смог соединить точки с одной стороны c другой, используя опорные линии. Чтобы вырезать все это, я использовал угловую шлифовальную машину.
Вырезав ладонь до грубой формы, я затем использовал ту же технику горячего склеивания, чтобы временно скрепить части рук вместе с клиньями.
Затем я могу вырезать клинья до нужного размера, чтобы они соответствовали остальной части ладони, а также уточнить форму края руки и большого пальца.
Это соединительный элемент между большим пальцем и остальной частью руки.
На этом этапе я решаю приклеить большой палец на место, прежде чем я потеряю слишком большую прижимную поверхность. Я делаю большой клин и приклеиваю его горячим клеем к нижней части соединителя большого пальца, а затем использую его в качестве зажимной поверхности, чтобы зажать и приклеить большой палец на место с помощью древесного клея.
Высушив большой палец, я снова могу разделить все части и убрать излишки горячего клея. Некоторые легко справляются с задачей, просто хлопнув рукой по столу, но для некоторых требуется шпатель и немного убеждения.
Четыре основных пальца возвращаются обратно к ЧПУ, чтобы я мог вырезать полость в ладонной части руки. Это необходимо, чтобы снизить вес рук и сделать их максимально удобными, и теперь, когда профиль рук установлен, я могу безопасно вырезать этот материал, не беспокоясь о том, чтобы потом вырезать полую часть.
Последняя часть, которую нужно вырезать для придания формы, - это пальцы. Это немного сложно, так как они очень подвижные, но я просто делаю легкие движения и прижимаю палец к столу со стороны ладони. Болты, проходящие через отверстия для шарниров, также помогают сохранять устойчивость для резьбы.
Затем я устанавливаю шлифовальный диск, чтобы выполнить грубую шлифовку пальцев. До этих поверхностей будет трудно добраться после окончательной склейки руки, поэтому сейчас я хочу как можно больше отшлифовать.
После грубого шлифования я выполняю чистовую шлифовку. Никогда не пренебрегайте кончиками пальцев.
Затем последний шаг перед окончательным приклеиванием - это нанесение воска внутрь стыка для смазки перед закреплением этого стыка деревянным дюбелем 1/4 дюйма. Этот стык будет недоступен после склеивания, поэтому я должен сделать это сейчас.
Это одна из самых хитрых склеек, которые я когда-либо делал. Лучший процесс, который я придумал, может быть, а может и не быть трюком, который я изобрел (это не точно, но я гений, поэтому я предполагаю, что это оригинальная мысль). Клинья приклеиваются и закрепляются с одной стороны с помощью гвоздей, а затем я забиваю гвозди с другой стороны, но позволяю им выступать на 1/4 дюйма. Гвозди без головки, они вонзаются в другую деталь и крепко удерживают это соединение.
После того, как клей высохнет, я делаю вторую финальную склейку, используя ту же технику, чтобы прикрепить большой палец, но на этот раз он скрепляется параллельным и ленточным зажимом, пока клей сохнет, так как это необычная форма.
Когда все склеено и весь клей высох, я могу немного отшлифовать ладонь...
На этом этапе я также завершаю шлифовку пальцев, промываю, мою и закрепляю все суставы, как я сделал это с первым суставом. А пока я оставляю ладонь грубо отшлифованной, так как есть еще немного работы.
Гигантской ладоне нужна огромная рука, верно? Что ж, я хотел сделать руку простой, чтобы ее было легко удерживать, а также чтобы не отвлекать внимания от ладони (или, может быть, это просто моя лень, я никогда не скажу). В тесноте это сложно показать, но я сделал небольшое приспособление для фрезерования из фанеры 1/2 дюйма с углублением, чтобы мой фрезерный станок следовал за ним и вырезал 5-дюймовый широкий карман для руки. Я снимаю примерно 1/8 дюйма за раз, пока не дойду до кармана глубиной в дюйм.
Рука должна иметь изогнутую форму, чтобы удобно прилегать к моей руке, так как привязать деревянную руку весом 15 фунтов к моей руке уже достаточно неудобное мероприятие. Этот метод известен как резка бухты: вы устанавливаете направляющую под углом к полотну настольной пилы и поднимаете полотно примерно на 1/16 дюйма за раз, чтобы вырезать это изогнутое углубление в заготовке. Вы можете контролировать крутизну резания кривой, изменив угол упора относительно лезвия и изменив положение пропила, просто переместив упор ближе или дальше от лезвия.
Как только я доволен глубиной этого разреза, я очищаю его c помощью своего ручного шлифовального станка, так как резка на настольной пиле оставляет треугольный участок, который мне все еще нужно удалить.
Оставшееся плоское место помещается в карман на тыльной стороне руки, а затем приклеивается и прикручивается.
Мне все еще нужен способ удерживать эту руку, а также удерживать струны, которые приводят в движение пальцы, поэтому я вырезаю несколько блоков, чтобы они соответствовали тем бухтам, которые я только что вырезал.
Эти блоки приклеены и закреплены на месте, и позже они будут удерживать несколько болтов с проушинами, которые будут удерживать струны паракорда рядом с моими пальцами. В это время я также устанавливаю ручку от ящика на каждую руку, которую я буду использовать, чтобы держать руку устойчиво... в моей руке.
Теперь можно приступить к окончательной шлифовке ладони!
Последняя небольшая деталь, которую нужно добавить, - это линии на моей ладони я сделал их с помощью электрического долота. Они скопированы с моей настоящей ладони, поэтому, если вы можете четко сфотографировать линии, тогда вы сможете узнать мой номер социального страхования (это ведь так работает, да?).
Я нанес несколько слоев лака TotalBoat. Нет ничего более странного, чем видеть гигантские руки, свисающие с потолка вашего магазина, верно? Я знаю, что это привилегированная проблема.
Теперь давайте наконец-то ответим на вопрос "зачем?" Это любимый вопрос людей, когда они видят мои работы, и я считаю, что если не один человек, увидев мою работу не спросит «зачем?», то эта работа провалилась. В любом случае, давайте пропустим мою странную одержимость собой, это, конечно, для сохранения социальной дистанции! Они отлично работают!
Ужин в День Благодарения прошел очень легко (у нас осталось много конфет на Хеллоуин, не судите строго...)
Вам лучше поверить, что наша ежегодная футбольная игра не будет отменена только из-за пандемии.
Надеюсь, вам понравилась и порадовала эта сборка! Для полного ознакомления посмотрите полное видео по сборке:
Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
8 самых эффективных моделей мобильных измельчителей. Выберите свою Вячеслав Нужен небольшой измельчитель веток на эл.двигателе для...
Калькулятор расчета расхода газа для лазерной резки металла Алексей Считайте как есть. Когда вы сверяете расчёты...
Как обрабатывать алюминий: Все, что вам нужно знать! [часть 1 из 2] Jay Самое главное рационально подобрать режимы, ну и...
Советы от профессионала: Как сверлить нержавеющую сталь Сергей Есть сверло автодело , кобальт, не берет профиль на...
Отзывы о компании Станкофф Ирина Огромный ассортимент! Это любимый магазин мужа, покупали...
Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются] Искандер ОТЛИЧНО СПАСИБО РЕБЯТАМ ЗА ТРУД
Мужик с юмором, интересная задумка????
Все бы ничего, но нужно было сделать систему блоков для компенсации размера хода пальцев человека и гигантской руки. А также облегчить конструкцию.