Технология изготовления погонажных изделий из обрезной доски

Погонажные изделия являются необходимым элементом при создании интерьеров любого стиля. Погонажные изделия представляют собой элементы отделки, которые используются для обрамления оконных и дверных проемов, а также для установки наличников, плинтусов и молдингов. В данной статье мы рассмотрим все этапы производства погонажных изделий из обрезной доски, а также обсудим необходимые для этого станки.

1. Сушка обрезной доски

Для обеспечения высокого качества погонажных изделий критически важно правильно высушить обрезную доску. Влажность пиломатериалов должна находиться в пределах 10%±2%, что позволяет избежать деформаций в процессе дальнейшей обработки. Сушка также снимает внутренние напряжения в древесине, предотвращая появление трещин и короблений в будущем. Для этого используются конвективные сушильные камеры, обеспечивающие равномерное и контролируемое высыхание досок.

2. Предварительная торцовка заготовок

Следующим этапом является предварительная торцовка заготовок. Этот процесс устраняет покоробленность и кривизну заготовок, что значительно уменьшает припуск на последующую обработку. Важно также отрезать торцы заготовок с трещинами, появившимися после сушки, чтобы предотвратить их дальнейшее распространение. Для этих целей используется торцовочный станок, который обеспечивает высокую точность и чистоту реза.

Станок торцовочно-углозарезной ЦТ10-4М

Предназначен для поперечной и угловой распиловки (торцовки) досок, брусков и щитов, а также выборки вырезки дефектных мест. Рекомендуется для мебельных и столярных производств любой сложности. Пила с электродвигателем крепится на траверсе, которая обеспечивает перемещение пилы параллельно над плоскостью стола.

3. Вскрытие дефектов на заготовках

Для обеспечения качественного конечного продукта необходимо вскрыть все дефекты на заготовках. Это включает в себя как выявление дефектов, так и обеспечение базовых поверхностей перед процессом сращивания. При необходимости проводится раскрой заготовок на нужную ширину. Четырехсторонний станок идеально подходит для выполнения этих задач, гарантируя точность и качество обработки.

Четырехсторонний станок VH-MB 521

Количество шпинделей, шт - 5 Максимальная рабочая ширина, мм - 25-210 Максимальная рабочая толщина, мм - 8-140 Длина рабочего стола, мм - 1970 Скорость подачи, м/мин - 6-36

4. Вырезка дефектов на заготовках

После вскрытия дефектов проводится вырезка дефектных участков, чтобы получить заготовки разной длины, готовые для последующего торцевого сращивания. Для этой операции используется оборудование для вырезки дефектов и оптимизации, которое позволяет эффективно удалять дефекты и минимизировать потери древесины.

Линия автоматической оптимизации ОПТИМА 8

Предназначена для оптимального поперечного раскроя пиломатериалов в заданный размер и вырезки дефектных участков в автоматическом режиме.

5. Сращивание заготовок по длине. Получение бездефектной плети.

Процесс сращивания заготовок по длине включает нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея толщиной 0,1...0,3 мм на шипы и сращивание заготовок в плеть длиной до 12 м. Этот этап позволяет получить длинные бездефектные элементы, которые будут использоваться для производства погонажных изделий. Для автоматизации этого процесса применяется автоматическая линия сращивания заготовок, обеспечивающая высокую производительность и отличное качество сращивания.

Гидравлический пресс для сращивания по длине MH1531

L=3100мм, 140х80мм, гидравлика, ручная загрузка.

6. Раскрой заготовок по толщине

Для получения заготовок требуемой толщины используется высокопроизводительное ленточно-делительное оборудование. Этот процесс позволяет минимизировать потери древесины в отходах и обеспечить точное деление заготовок.

Станок ленточнопильный делительный для распиловки лафета и бруса СД2

Станок предназначен для продольной распиловки (роспуска по длине) бруса, досок, горбыля. В конструкции станка применяется массивная сварная станина, на которой установлены 2 ленточнопильных блока над транспортером подачи заготовки. Все узлы станка рассчитаны на длительный срок службы в режиме круглосуточной работы. Минимум опилок. Повышает % выхода готовой продукции.

7. Профилирование плети

На этом этапе производится обработка заготовок на четырехстороннем станке для получения заданного профиля и требуемой чистоты поверхности погонажного изделия, что является важным для конечного внешнего вида и функциональности погонажных изделий.

Четырехсторонний станок VH-MB 521

8. Чистовая торцовка погонажных изделий

После профилирования проводится чистовая торцовка погонажных изделий для получения необходимой длины. Торцовочный станок используется для этой операции, обеспечивая точный и чистый рез, что важно для эстетики и точности соединения погонажных изделий при их установке.

Ручная торцовка MJ2238

Предназначен для поперечной и угловой распиловки (торцовки) досок, брусков и щитов, а также вырезки дефектных мест. Пила с электродвигателем крепится на каретке, которая обеспечивает перемещение пилы параллельно над плоскостью стола. Пильная каретка располагается на колонне и имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости для углового пиления. Станок снабжен защитой пилы, позволяющей устанавливать необходимую глубину пропила и поворотным узлом, позволяющим изменять угол наклона пилы в плоскости перпендикулярной плоскости стола от 0 до 90 градусов.

9. Упаковка погонажных изделий

Завершающим этапом является упаковка погонажных изделий, необходимая для сохранения высокого качества продукции при транспортировке и хранении. Для этого используются термоупаковочные машины, которые обеспечивают надежную и долговечную упаковку, защищающую изделия от повреждений и воздействия внешних факторов.

Термоусадочный аппарат Вектор-600

Габариты проходного окна термотоннеля (ШхВ) – 600×400 мм. Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более) – 50 кг. Скорость движения транспортера – 4 м/мин.

Заключение:

Процесс изготовления погонажных изделий из обрезной доски включает в себя множество этапов, каждый из которых играет важную роль в обеспечении высокого качества конечной продукции. От сушки и предварительной обработки заготовок до профилирования и упаковки – все этапы требуют использования специализированного оборудования и строгого контроля качества. Такой комплексный подход позволяет производить погонажные изделия, отвечающие самым высоким требованиям и стандартам.