Мембранно-вакуумные прессы

Характеристики и достоинства мембранно-вакуумных прессов

Организация производства по серийному выпуску мебели и столярных изделий невозможна без современного оборудования. Требования к продукции значительно повысились, и покупатели придирчиво оценивают качество гнутых фасадов и внешний вид фигурных профилей. Для того чтобы сделать товар конкурентоспособным и не получать рекламаций от потребителей по поводу плохо сделанной облицовки, у предприятий существует необходимость приобрести вакуумный пресс. Оборудование одновременно позволяет расширить ассортимент, до минимума свести процент брака и максимально оптимизировать производственные процессы.

Основными критериями качественной облицовки являются показатели долговечной стойкости покрытия, декоративные характеристики и отсутствие повреждений поверхности. Вакуумный пресс позволяет не только выполнять обработку трехмерных и двухмерных профилей в соответствии с указанными требованиями, но и способствует существенной минимизации производственных затрат. Оборудование используется на предприятиях столярного и мебельного профиля для создания:

• фасадов мебели и погонажных изделий;
• гнутоклееных деталей;
• наличников, столешниц и дверных накладок;
• фигурных, угловых и закругленных профилей.

Вакуумный пресс для фасадов способен ежемесячно обеспечить выход готовой продукции в количестве от 100 до 150 кв.м, а при максимальной нагрузке и рациональном использовании значительно увеличить показатели. Установки обеспечивают равномерный прогрев поверхности заготовок, отличаются коротким временем обработки для получения надежного результата и простым способом управления, исключающим вероятность ошибок и появления брака.

Типы оборудования и особенности моделей

Разновидности вакуумных термопрессов дают возможность свободно подобрать установку с необходимыми техническими характеристиками. Независимо от модели оборудование гарантирует полную целостность обрабатываемой поверхности и качество облицовки при использовании:

• матовых или глянцевых полимерных пленок;
• шпона и пластика;
• меламиновой бумаги.

За счет применения в технологическом процессе отрицательного давления и высокой температуры станки обеспечивают плавный и бесступенчатый способ облицовки. Агрегаты выпускаются с разным количеством нагревательных элементов, имеющих особенности размещения и различные показатели мощности. На прессах устанавливаются спиральные ТЭНы или приборы с инфракрасными излучателями. Оборудование используется в режиме термической или холодной обработки, с применением мембраны или для обычной декоративной облицовки плоскостей.

В установках с ручным режимом управления запуск работы нагревательного элемента и вакуумного насоса, регулировка скорости подачи воздуха производится персоналом. Автоматизированные станки оснащаются электронным пультом управления и действуют в соответствии с заложенной программой, требуя только укладки деталей и обрезки пленки на последнем этапе. Многое в работе станка зависит от материала изготовления мембраны. По сравнению с резиной и каучуком силикон проявляет большую эластичность и термоустойчивость, позволяя увеличить число технологических операций.

При больших производственных объемах незаменимыми в конструкции термо-вакуумного пресса являются дополнительные устройства с полезными и удобными функциями:

1. Разматывающее приспособление. Ручная или автоматическая обрезка облицовочного материала.
2. Магнитные опоры. Стабильное положение заготовки в рабочей области.
3. Антистатические щетки. Устранение статического заряда с поверхности пленки, очистка от пыли и мелкого мусора.

Разные производители включают в набор дополнительной комплектации приспособления для утилизации производственных отходов, передвижные стойки для транспортировки и хранения расходного материала. Экономически выгодно приобрести мембранно-вакуумный пресс с устройством для выполнения текущего ремонта силиконовой прокладки. Быстрое устранение мелких повреждений и разрывов мембраны дает возможность не останавливать рабочий процесс на продолжительное время.

Основные правила выбора вакуумного термопресса

Прежде чем принять окончательное решение в выборе модификации мембранно-вакуумного пресса, следует сопоставить производственные цели с характеристиками станка и произвести анализ:

• предполагаемого рабочего объема;
• номенклатуры выпускаемых изделий;
• размера производственного помещения.

В зависимости от перечисленных показателей определяются габариты установки, размер рабочей поверхности и конструктивное решение оборудования. Небольшим мастерским больше подойдут агрегаты с выдвижной столешницей или вертикальным подъемом прессовочного устройства. В достаточно свободном помещении установка дополнительного рабочего стола позволяет повысить производительность пресса почти на 50 %.

Для того чтобы исключить резкое поступление потоков холодного воздуха к обработанной поверхности при открытии установки, стоит обзавеститсь вакуумным термопрессом с пневматическим устройством подъема верхней части. Производители используют для работы станков разные типы насосов, а конструкцию некоторых моделей дополняет компрессорное оборудование. Оптимальным вариантом является насосная станция с масляной подачей, показывающая повышенную производительность по сравнению с безмасляными системами. Сильной стороной водокольцевых устройств является бюджетная стоимость, но при такой конструкции снижается эффективность работы пресса.