Форматно-раскроечный станок STS 3200

Этот популярный форматно-раскроечный станок остается неизменным лидером продаж в модельном ряду форматок HIGH POINT. При оптимальном соотношении «цена – качество» имеет отличные рабочие характеристики. Главным достоинством станка является его прецизионная точность. Станок используется как в производстве мебели для раскроя плитного материала, так и в столярном производстве при работе с массивом древесины, пригоден для обработки крупногабаритных заготовок, в том числе из особо твердых материалов.

Станок снабжен прочной кареткой на закаленных стальных направляющих длиной 3200 мм и увеличенным рабочим столом. Благодаря особенностям конструкции и качественной сборке станок обладает повышенной выносливостью, и может использоваться с нагрузкой по 8 – 10 часов в день. Станок эргономичен и удобен в работе, прост в обслуживании.

Критерии выбора и основные преимущества форматно-раскроечного станка STS-3200:

• Сконструированы для раскроя твердых материалов и крупногабаритных заготовок.
• Чаще всего используются для оснащения производств корпусной мебели и мебели из массива.
• Станки предназначены для интенсивного использования (до 10 часов в день), сохраняя при этом точность геометрии раскроя.
• Конструктивные особенности подрезного узла позволяют обходиться без частой регулировки положения подрезной пилы в процессе эксплуатации.
• Простое переключение скоростей на 3000, 4000 или 5000 оборотов в минуту в зависимости от характеристик обрабатываемого материала.
• Большие, удобные маховики регулировки подъема-опускания и наклона пильного диска с фронтальной стороны станка.
• Блокировка каретки возможна в любом положении.
• Дополнительная комплектация прижимной балкой обеспечивает точность раскроя пачки заготовок.
• Гарантия на каретку 3 года.
• Гарантия на пильный узел 2 года.

Особенности и комплектация

• Соответствует нормам безопасности СЕ
• Жесткая конструкция обеспечивает максимальную устойчивость
• Литой чугунный полированный рабочий стол
• Прочная подвижная каретка из экструдированного алюминиевого профиля
• Механизм перемещения каретки – шарики, опирающиеся на круглые стальные закаленные направляющие
• Подрезной узел с приводом от независимого мотора
• Внешняя регулировка подрезного узла
• Наклон пильного узла 45 гр.
• Дополнительный стол на выходе заготовки
• Фронтальный телескопический упор с двумя мощными откидными упорами
• Алюминиевый параллельный упор на чугунной направляющей
• Угловой упор («башмак»)
• Устройство быстрого позиционирования фронтального упора 
• Эксцентриковый прижим, совмещенный с угловой линейкой 
• Ручка-толкатель
• Безопасный кожух пильного узла 
• Жесткая конструкция верхнего и нижнего профиля обеспечивает длительную эксплуатацию 
• Защитный колпак пильного диска закрытого типа на консоли (опция)

	Новая конструкция станины выполнена более технологично, она стала еще точнее и прочнее. Каретка теперь устанавливается на площадки, фрезерованные за одну установку на обрабатывающем центре, благодаря чему они не требуют дополнительной регулировки.
	Благодаря новому профилю, каретка приобрела еще большую жесткость и прочность. Легкое и равномерное перемещение делает работу оператора более комфортной.
	Линейные направляющие из высоколегированной стали отличаются особо высокой износостойкостью.
	Каретка имеет систему компенсации износа направляющих. После нескольких лет интенсивной эксплуатации форматно-раскроечного станка с шариковой кареткой, возможно появление минимального люфта , но благодаря системе компенсации износа, люфт с легкостью устраняется регулировкой. Это в несколько раз увеличивает ресурс каретки.
	Новый пильный узел изготовлен из чугуна. Он стал более монолитным, имеет меньше отдельных деталей; за счет чего повышается точность и надежность. Измененная конструкция получила стальные цилиндрические направляющие подъема - опускания пилы, что также увеличивает точность и повышает ресурс станка. Шпиндель теперь приводится во вращение посредством двух клиновых ремней, увеличивая ресурс и предоставляя возможность их легкой замены. Новый узел регулировки подрезной пилы благодаря особой конструкции не требует подстройки подрезной пилы во время работы.
	Пильный узел крепится непосредственно к станине форматно-раскроечного станка.
	Для блокировки шпинделей при замене пильного диска теперь используется штифт, которым через отверстия в рабочем столе оператор нажимает на фиксатор, расположенный на шпиндельной бабке. Благодаря этому замена пилы производится легко и просто.
	Регулировать положение подрезной пилы стало удобнее благодаря новым ручкам и системе блокировки непроизвольного вращения.
	Форматно-раскроечный станок серии OPTIMA получил фронтальную телескопическую линейку, станка тяжелой серии PREMIUM. Линейка обладает более мощным профилем.
	Увеличение точности настройки размера обеспечивается наклоненной в сторону оператора шкалой, а так же наличием увеличительных стекол на упорах.
	Стальная цилиндрическая направляющая и боковой стол увеличены. Теперь при базировании по боковому упору можно производить раскрой деталей с шириной до 1300 мм.
	Эргономичное расположение органов управления: маховики подъема / опускания пилы, находятся со стороны оператора. Кнопки запуска установлены на наклонной панели.
	Конструкция форматно-раскроечного станка обеспечивает улучшенный отвод опилок.
	Эксцентриковый прижим, для надежной фиксации заготовки во время раскроя.
	Дополнительная линейка для угловых резов.
	Пневматическая прижимная балка применяется на форматно-раскроечных станках как вспомогательное устройство, позволяющее надежно зафиксировать деталь во время пиления.  Работа оператора при работе на станке с использованием прижимной балки становится более безопасной, за счет того, что нет необходимости вручную придерживать деталь в зоне, близкой к вращающейся пиле. Надежная фиксация детали, исключает смещение ее при пилении, в результате в значительной степени повышается качество и точность реза. Кроме того при пилении полноформатных листов ДВП и МДФ  прижимная балка  прижимает их по всей длине выравнивая изогнутость листов которая  бывает  у некоторых плит при неправильном хранении. (Опция)