Универсальный заточной станок ASP-631F

Полуавтомат предназначен для заточки инструмента по передней и задней граням (прямая и косая заточка), боковым граням и вспомогательным граням (в том числе заточка пил с трапециидальным зубом), возможна заточка пил с поврежденными (выломанными) зубьями, в специальном исполнении з аточка свёрл по спиральной линии.

Станина и корпусные детали механизмов выполнены из массивного чугунного литья, благодаря чему достигается необходимая жесткость и виброустойчивость конструкции. Станина станка имеет Г-образную форму. На короткой стороне станины смонтирован суппорт шлифовального круга, на длинной - подающий столик с делительной головкой, на которой крепится затачиваемый инструмент. В механизме подачи применена прецизионная шариковинтовая передача, а в механизме поворота затачиваемого инструмента специальная беззазорная червячная передача с разрезным колесом.

Привод подачи и поворота затачиваемого инструмента осуществляется шаговыми электродвигателями с микропроцессорным управлением (подобные тем, что применяются в авиационно-космической технике). Угол поворота ротора такого двигателя пропорционален количеству электрических импульсов, подаваемых на их статорные обмотки, а частота вращения ротора пропорциональна частоте следования этих импульсов

Применение такого высокотехнологичного решения в заточных станках ASP 631 F позволили исключить из приводов подачи и поворота затачиваемого инструмента целый ряд кинематических звеньев, включая пресловутую «по­ дающую собачку» - поворот инструмента осуществляется шаговым приводом на рассчитанный микропроцессором угол.

С помощью микропроцессорной системы управления программируются следующие параметры:

• диаметр пилы или фрезы;
• количество зубьев (от 2 до 250);
• длина пути шлифования;
• скорость подачи (от 0,2 до 1,5 м/мин);
• количество рабочих (от 0 до 99) и доводочных (от 0 до 9) проходов;
• величина съема материала за один проход (от 0,01 до 0,99 мм).

Кроме того, система контролирует правильность (физическую реализуемость) вводимых Вами данных и сигнализирует об ошибках.

При заточке пил с чередующимися угловыми параметрами (косая заточка, прямые и трапециидальные зубья) программируется количество зубьев в два раза меньше фактического. В результате заточка производится через зуб. После заточки половины зубьев микропроцессорная система управления автоматически делит заданный шаг зубьев на два, после чего можно перехо­дить к заточке остальных зубьев.

Станок имеет модульную конструкцию, что позволяет заменой делительной головки (в течение 5 минут) перенастроить станок для заточки насадных и концевых фрез (по отдельному заказу), а установив дополнительное приспособление затачивать еще и сверла.

Система охлаждения (подача, сбор и рециркуляция СОЖ) по отдельному заказу.