Горизонтальные токарно-фрезерные центры TMA-42CL, TMA50CL

Конструктивные особенности:

Инструментальная система
В стандартной комплектации на станок устанавливается 16-инструментов:8 приводных (4 осевых + 4 радиальных), 3 неприводных для концевого инструмента и 5 позиций для токарных резцов. Данная схема выгодно отличается от стандартной тем, что для приводного инструмента не требуются приводные головки, а применяются только цанги.  

Шпиндель с высокоточным цанговым патроном
Шпиндель станка имеет полноценную С-ось.
Стандартный гидравлический цанговый патрон для эффективного зажима управляется с помощью ножной педали.
В качестве опций возможна установка 3-х кулачкового патрона. Раскрытие и закрытие кулачков, усилие зажима может управляться параметрически.

Направляющие
Жесткие линейные направляющие установлены на всех осях станка.
Для перемещения инструментального суппорта используются 6 направляющих блоков, применение которых дает высокую жесткость и точность по сравнению с токарными станками, использующими револьверные головки.

Конвейер для удаления стружки
В стандартной комплектации на станок устанавливается конвейер для удаления стружки, который позволяет работать на станке без остановок на обслуживание и оставляет рабочую зону станка чистой.

Уловитель деталей
Уловитель деталей позволяет удалять детали из зоны обработки в полностью автоматическом цикле.

Конвейер готовых деталей
Конвейер готовых деталей делает работу станка полностью автономной и позволяет работать в условиях крупносерийного и массового производства.

Интерфейс подключения устройства автоматической подачи прутка и сетевой интерфейс
Сетевой интерфейс позволяет осуществить объединение группы станков в одну сеть и управлять ими от единой СЧПУ или персонального компьютера и сервера. Эта возможность очень важна в крупносерийном и массовом производстве для комплексного и группового управления производственным процессом.

Трехмерная графическая система ЧПУ Arix MX-5
Простая в освоении система ЧПУ позволяет производить обработку очень сложных деталей. Система ЧПУ имеет встроенные программные циклы, которые значительно облегчают написание программ.
Диагностическая функция системы позволяет протестировать устройство подачи прутка для коррекции действительных значений параметров обработки.
Графическая система ЧПУ Arix полностью совместима с любыми современными программными CAD/CAM пакетами.

Устройство автоматической подачи прутка мод. DH-65(L) фирмы FEDEK
• программируемый расход материала
• возможность программирования реверса
• индикация ошибок
• быстрая смена диаметра заготовки
(1 минута)
• возможность использования шестигранных заготовок
• быстрая смена заготовок

Электроника и электроавтоматика станка

Электроника системы ЧПУ Arix MX-5 компактная и надежная. Панель оператора типа «Slimline» имеет малую глубину монтажа. Высокий контраст и хорошая читаемость монитора даже под большими углами облегчает работу оператора с системой. Расположение клавиш управления оптимизировано для управления токарно-фрезерным станком с устройством автоматической подачи прутка. Модуль промышленного компьютера IPC основан на промышленном процессоре Pentium CPU, который связан с платой управления сервоприводами и сетевой платой I/O.

Легкое программирование благодаря функции обучения

Наружное точение по контуру

Торцевая обработк

Нарезание резьбы

Управление скоростью вращения шпинделя
в зависимости от диаметра обработки

Ввод начальной и конечной точки осевого сверления

Выполнение радиальных и торцевых канавок
и финишная отрезка заготовок

Пример обрабатываемой детали и технология изготовления

Токарная обработка по контуру 

Сверление отверстий в торце детали

Отрезка готовой детали

Модель

TMA-42CL

TMA-50CL

Максимальный диаметр точения, мм

130

130

Максимальная длина обработки, мм

160

160

Перемещение по оси Х, мм

225

225

Перемещение по оси Z, мм

235

235

Перемещение по оси Y, мм

385

385

Диаметр отверстия шпинделя, мм

42

50

Конус шпинделя

А2-5

А2-5

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

40-6000

40-4000

Мощность шпинделя, кВт

7,5

11

Число приводных инструментальных позиций

8

8

Диаметр расточного инструмента, мм

25

25

Мощность привода инструмента, кВт

0,85

0,85

Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт

1

1

Скорость быстрых перемещений, м/мин

17

17

Объем бака для СОЖ, л

40

40

Мощность двигателя подачи СОЖ, Вт

375

375

Мощность гидравлической помпы, Вт

75

75

Габаритные размеры, мм

2500x1900x1800

2500x1900x1800

Вес станка, кг

3000

3000