Наличие уточняйте
Бесплатная доставка
Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.
В дополнение к резке листового металла, данный станок может широко применяться в промышленности для резки труб: круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд. Наибольший диаметр круглых труб может достигать 225 мм.
Лазерный источник | Raycus |
Режущая голова с автофокусом | Raytools BM 110 (Швейцария) |
Станина | трубная станина |
Профильные направляющие | T-win (Тайвань) |
Зубчатая передача шестерня-рейка | T-win (Тайвань) |
Шариковая винтовая пара | TBI (Тайвань) |
Серводвигатели: листовая зона / труборез | Yaskawa (Япония) / Inovance (Китай) |
Редуктор | Kofon (Китай) |
Подшипник | NSK (Япония) |
Пневматические компоненты | SMC (Япония) |
Электронные компоненты | Schneider (Франция) |
Программное обеспечение | CypCut 3000S, Tube Pro |
Компьютер | ADVANTECH IPC-WMCW03, профессиональный (Тайвань) |
Монитор | ADVANTECH, вертикальный, 320х560мм (Тайвань) |
Водяной чиллер | S&A с фильтром, де-ионизатором, регулятором температуры (Китай) |
Вытяжной вентилятор |
Сварная станина из труб
Станина сварена из высококачественных труб прямоугольного сечения и снабжена дополнительным утяжелением. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Высокая прочность, устойчивость станины, обеспечивающие 20 лет работы без перекосов и деформации.Литой алюминиевый портал
Портал 5 поколения - благодаря термообработке и полному циклу искусственного старения достигается максимальная твердость, прочность, пластичность портала. Модернизированный портал обеспечивает стабильность конструкции и сверхвысокую скорость реакции и динамичность.Модуль обработки труб
Интегрированный модуль для обработки квадратных и круглых труб, а так же других профилей. Высокая эффективность и возможность комбинированной обработки делает станок максимально универсальным. Стандартная длина труб составляет 3, либо 6 метров. Оба патрона труборезного модуля пневматические. Автоматическая регулировка под диаметр обрабатываемых труб. Для синхронизации вращения переднего и заднего патронов используется двухсторонний привод.Режущая голова с автофокусом Raytools BM110
Серия BM110 - это лазерные режущие головы с автофокусировкой, выпущенные компанией Raytools AG в 2019 году для оптоволоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Имеют встроенный привод, который управляет фокусирующей линзой с помощью линейного механизма для автоматического изменения положения в пределах 24 мм. Пользователь может настроить программу непрерывной фокусировки, которая позволяет выполнять высокоскоростную перфорацию толстых пластин и резку листов различных толщин и типов металлов в автоматизированном режиме. Конструкция лазерной головы позволяет ей работать непрерывно и стабильно в течение длительного времени при высокой мощности.Лазерный источник Raycus
Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.Высокоточные направляющие T-win
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим T-win (Тайвань). Направляющие производства T-win отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win
Зубчатые передачи T-win характеризует:Сервоприводы Yaskawa
Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.Редуктор Fokon
Группа компаний Kofon создана в 1998 году и уже более двадцати лет предлагает миру оборудование, обеспечивающее высокоточное и эффективное движение. При производстве редукторов Kofon используется легированная кованая сталь в качестве сырья, мощная термообработка, новейшая конструкция винтовой зубчатой передачи, полнопроходные игольчатые роликоподшипники и производятся редукторы на шлифовальных станках высшего уровня. Идеальная интегрированная конструкция планетарного держателя в зацеплении с выходным валом для обеспечения высокой жесткости.Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.Водяной чиллер S&A
Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||||
Углеродистая (Кислород) |
1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
6 | 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | ||
8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | ||
10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |||
12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||||
14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||||
16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||||
18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||||
20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||||
22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||||
24 | 0,4 | 0,6 | |||||||
26 | 0,4 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) |
1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
4 | 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | ||
5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |||
6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||||
8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||||
10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||||
12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||||
14 | 0,6 | 0,8 | |||||||
16 | 0,6 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Алюминий (Азот) |
1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
2 | 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 | ||
3 | 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 | |||
4 | 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 | ||||
5 | 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 | |||||
6 | 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 | |||||
8 | 0,9 | 1,3 | 2 | ||||||
10 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | ||||||
12 | 0,5 | 0,8 | |||||||
14 | 0,4 | 0,6 | |||||||
16 | 0,5 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Медь (Азот) |
1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
2 | 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
3 | 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 | |||
4 | 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 | ||||
5 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 | |||||
6 | 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | |||||
8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | ||||||
10 | 0,4 | 0,6 | |||||||
12 | 0,4 |
Круглые трубы | ||||||
Диаметр труб | φ20-φ50 | φ50-φ120 | φ120-φ220 | |||
Мощность источника | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь |
1000 Вт | 3 мм | 3 мм | 4 мм | 3 мм | 6 мм | 4 мм |
1500 Вт | 4 мм | 4 мм | 6 мм | 4 мм | 8 мм | 4 мм |
2000 Вт | 8 мм | 6 мм | 12 мм | 6 мм | ||
3000 Вт | 10 мм | 8 мм | 12 мм | 6 мм | ||
4000 Вт | 12 мм | 10 мм | 14 мм | 10 мм | ||
Профильные трубы | ||||||
Диаметр труб | φ20-φ50 | φ50-φ100 | φ100-φ150 | |||
Мощность источника | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь |
1000 Вт | 3 мм | 2 мм | 3 мм | 2 мм | 6 мм | 3 мм |
1500 Вт | 4 мм | 3 мм | 4 мм | 3 мм | 8 мм | 4 мм |
2000 Вт | 6 мм | 4 мм | 12 мм | 4 мм | ||
3000 Вт | 8 мм | 4 мм | 12 мм | 6 мм | ||
4000 Вт | 10 мм | 6 мм | 14 мм | 6 мм |
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса
Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
Мощность лазера | 3000 Вт |
Лазерный источник | Raycus |
Длина волны | 1080 Нм |
Обрабатываемая площадь листа | 3000x1500 мм |
Макс. нагрузка на стол | 1500 кг |
Патроны | пневматические |
Диаметр круглых труб | 10-225 мм |
Макс. нагрузка на труборез | 300 кг |
Макс. скорость холостого хода | 100 м/мин |
Точность позиционирования: лист / труба |
±0,02 мм / ±0,03 мм |
Точность повторного позиционирования: лист / труба |
±0,01 мм / ±0,02 мм |
Мощность серводвигателей: лист / труба |
Y 2х850 Вт, X 850 Вт, Z 400 Вт 3х1300 Вт |
Питание | 380В 50Гц 60A |
Вес станка | 3000 кг |
Габаритные размеры (труборез 3/6 метров) |
4496/5280х3683х2100 кг |
Пока нет отзывов на данный товар.
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.
Для восстановления пароля введите Ваш Email адрес