Наличие уточняйте
Современный станок для резки труб из нержавеющей, углеродистой, марганцевой стали, латуни, алюминия и т.д круглой, квадратной, эллиптической, шестигранной формы, D-образных труб, с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Может обрабатывать трубы различных диаметров и длин. Широко используется в различных отраслях промышленности.
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Листовая станина
Станина сварена из высококачественной листовой стали с толщиной стенки 12 мм и подвержена высокотемпературному отжигу. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Данная процедура обеспечивает долгий срок службы станка без механических деформаций.Пневматические зажимные патроны
Пневматические автоматически центрирующиеся зажимы отлично подходят для закрепления труб, предохраняя от деформаций и позволяя контролировать зажимное усилие. Диаметр труб, которые могут быть зафиксированы в такого рода зажимах, варьируется от 20 до 220 мм. Труборез позволяет раскраивать металлические трубы квадратного, круглого, овального и D-образного сечения, а также позволяет резать полосу, профиля П-, L-, U- образной формы. Высокая надежность и минимальный остаток по трубе. Экономия на материале.Автоматическая система поддержки трубы
Механизм автоматической загрузки и поддержки труб разработан для облегчения и улучшения работы с длинными и тяжелыми трубами. Подходит для труб диаметром 20-220 мм. Автоматическое перемещение вверх-вниз в зависимости от размера обрабатываемых труб контролируется компьютером.Лазерный источник IPG
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.Режущая головка с автофокусом Raytools BM111
Серия BM111 предназначена для промышленных волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.Сервоприводы Panasonic
За скорость и инерцию станка отвечают мощные сервоприводы Panasonic (Япония). Чем выше мощность сервоприводов, тем короче срок окупаемости станка, так как от данной мощности зависит производительность станка. Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение.Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.Высокоточные направляющие HIWIN
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной 35 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие Hiwin имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.Редуктор Shimpo
Применение планетарных редукторов SHIMPO позволило:Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.Водяной чиллер TongFei
• Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне.Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.Пылевытяжные вентиляторы
Зональная система у трубореза состоит из пылевытяжных вентиляторов. Один сзади, один спереди. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит всю трубу по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации трубы.
Позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемой трубе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно- точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Режущая головка | Raytools BM111 (Швейцария) |
Зубчатая передача «шестерня-рейка» | YYC (Тайвань) |
Высокоточные направляющие | 35 мм HIWIN (Тайвань) |
Сервопривод и привод | Panasonic (Япония) |
Редуктор | Shimpo (Япония) |
Источник излучения | IPG |
Система ЧПУ и софт | Cyptube (Китай) |
Водяное охлаждение - чиллер | Tongfei (Китай) |
Пневматические компоненты | AirTAC (Тайвань) / SMC (Япония) |
Электрические компоненты | Schneider (Франция) / Omron (Япония) |
Вентилятор |
Название | Расход, шт./месяц | Срок службы, моточасы |
Сопло | 1-2 | 500 |
Защитное стекло | 2 | 500 |
Фокусирующая линза | 0,1 | 1500-2000 |
Материал | Толщина | Диаметр сопла |
Углеродистая сталь | 1 - 6 мм | 1,4 мм |
6 - 10 мм | 2 мм | |
Нержавеющая сталь | 1 - 3 мм | 1,5 мм |
3 - 4 мм | 2 мм | |
5 - 6 мм | 2,5 мм |
Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||||
Углеродистая (Кислород) |
1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
6 | 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | ||
8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | ||
10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |||
12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||||
14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||||
16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||||
18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||||
20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||||
22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||||
24 | 0,4 | 0,6 | |||||||
26 | 0,4 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) |
1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
4 | 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | ||
5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |||
6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||||
8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||||
10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||||
12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||||
14 | 0,6 | 0,8 | |||||||
16 | 0,6 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Алюминий (Азот) |
1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
2 | 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 | ||
3 | 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 | |||
4 | 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 | ||||
5 | 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 | |||||
6 | 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 | |||||
8 | 0,9 | 1,3 | 2 | ||||||
10 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | ||||||
12 | 0,5 | 0,8 | |||||||
14 | 0,4 | 0,6 | |||||||
16 | 0,5 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Медь (Азот) |
1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
2 | 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
3 | 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 | |||
4 | 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 | ||||
5 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 | |||||
6 | 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | |||||
8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | ||||||
10 | 0,4 | 0,6 | |||||||
12 | 0,4 |
Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
Страна изготовления: Китай
Мощность лазера | 2000 Вт |
Лазерный источник | IPG |
Длина волны | 1080 Нм |
Наружный диаметр труб | 20-220 мм
|
Макс. длина труб | 6300 мм |
Ход по осям (X/Y/Z) | 6600/250/185 мм |
Точность позиционирования | 0,02 мм |
Максимальное ускорение | 0.7G |
Мощность сервоприводов |
Y: 850 Вт, Z: 750 Вт, U: 2900 Вт, W (передний патрон): 2900 Вт, Задний патрон: 1800 Вт |
Макс. скорость вращения оси W | 110 об/мин |
Максимальная нагрузка | 220 кг |
Потребляемая мощность | 26 кВт |
Питание | 3 фазы 380В/50Гц |
Вес станка | 6000 кг |
Габариты | 11500×1750×2550 мм |
Пока нет отзывов на данный товар.
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.
Для восстановления пароля введите Ваш Email адрес