Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
2

Станок оптоволоконной лазерной резки металла XTC-F1530S/700 IPG

Бесплатная доставка

Гарантия
Сервис
Доставка
Лизинг
8-800-5555-770
А хотите мы Вам перезвоним? Да

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки, оборудованный лазерной режущей головкой Raytools (Швейцария). Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Особенности XTC-F1530

  • Станок подходит для резки нержавеющей, углеродистой стали, алюминия, титана и большинства цветных металлов;
  • Преимуществом оптоволоконного лазера перед СО2 лазерами являются низкие расходы связанные с процессом эксплуатации и расходы на техническое обслуживание;
  • Точность позиционирования меньше + / – 0,02 мм;
  • Японские серводвигатели и драйверы;
  • Привод оси X - шарико-винтовая пара, оси Y - призматические направляющие с приводом шестерня-рейка;
  • Рабочее напряжение: 380В, 50Гц / 60Гц.
  • Компактная конструкция обеспечивает широкий спектр применения станка.
  • Система ЧПУ с функцией контроля лазера.
  • Резонатор с рефлекторными датчиками.
  • Простая программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия.
  • Высокая интенсивность работы благодаря массивной устойчивой конструкции.
  • Длительный срок службы.
  • Доступность запасных частей.

Комплектация

IОптоволоконный лазерный источник
1Лазерный источник1 шт.IPG
IIРежущая головка
1Лазерная режущая головка1 шт.Raytools (Швейцария)
IIIУзлы станка
1Станина1 шт.XT LASER (Китай)
2Профильные направляющие3 шт.ABBA (Тайвань)
3Система передачи3 шт.Реечная передача KH
4Серводвигатели и драйверы3 шт.FUJI (Япония)
5Редуктор
3 шт.Shimpo (Япония)
6Защита от пыли4 шт.Для осей X и Y и для лазерной головки.
7Газораспределительная станция1 шт.N2, O2
8Газораспределительный клапан1 шт.Регулирует поток азота, кислорода и воздуха во время резки. Управляется системой управления автоматически. Очень удобно.
9Клеммный рядWeidmuller (Германия)
10РелеAPT (Германия)
IVСистемы ЧПУ и программного обеспечения
1Система ЧПУ1 шт.CYPCUT (Китай)
VВспомогательное оборудование
1Водяной чиллер1 шт.TongFei (Китай)
2Компьютер1 шт.Adlink Industry

Особенности конструкции


Лазерный источник IPG

Лазерный источник IPG

IPG Photonics – передовой производитель , флагман в области оптоволокна

Режущая головка RAYTOOLS

1. Автоматическая настройка фокусного расстояния.
2. Бесконтактный датчик высоты.
3. Горизонтальная регулировка линзы.

Система управления Cypcut

1. Система управления Cypcut и программное обеспечение в английской версии, работающее с файлами в форматах DXF, AI, IGS.
2. Создание чертежей через программное обеспечение. Программное обеспечение с функцией маятниковой резки для экономии времени при изготовлении одинаковых изделий.
3. Функция NESTING для экономии материала с помощью экономии пространства.

Водяной чиллер TongFei

Водяной чиллер TongFei

Профессиональная система охлаждения. Автоматически поддерживает заданную температуру хладагента.

Система передач

Профильные направляющие и привод шестерня-рейка KH, профильные направляющие ABBA (Тайвань).

Система привода

3 японских сервопривода FUJI. Высокая амортизация, хорошая ригидность, может выдерживать высокие скорости и ускорение. Линейные направляющие обеспечивают высокие скорости, высокую точность, высокую надежность.

Редуктор Shimpo (Япония)


Система сбора

Поддон для сбора пыли и отходов лазерной резки в нижней части станка.

Система впрыска масла

После определенного времени эксплуатации шестерня и рейка требуют обслуживания (впрыска масла)

Структура станины

Качественная сварная станина. Производится отпуск напряжений. Обработка производится на высокоточном обрабатывающем центре

Электрический блок управления

Электрический блок управления

1.Панель управления: Cypcut
2.Драйвер серводвигателя: Fuji (Япония)
3.Реле
4.Автоматический выключатель: Chint
5.Контактор: APT
6.Электропитание лазера: Китай
7.Регулировка высоты: Cypcut BSS100
8.Компьютер: Adlink Industry

Газораспределительный клапан

Газораспределительный клапан

Регулирует поток азота, кислорода и воздуха во время резки. Очень удобно.

Вентилятор

Помогает перемещать пыль и дым в течении процесса резки наружу и сохранять станок в чистоте, увеличивая тем самым срок его службы.

Расходники

НазваниеРасход, шт./месяцСрок службы, моточасыВ комплекте, шт.
Сопло1-25008
Защитная линза25001
Фокусирующая линза0,11500-20001
Керамическое кольцо0,0840001
Фильтрующий элемент15004

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Материал Толщина мм. Скорость м/мин Газ
Нержавеющая сталь 1 7 N2
2 3 N2
3 2 N2
Углеродистая сталь 1 10 O2
2 4,5 O2
3 2,7 O2
4 1,8 O2
5 1,3 O2
6 0,9 O2
7 0,7 O2

Расход кислорода O2 и азота N2

Для резки углеродистой стали необходим кислород O2. Чем толще лист углеродистой стали, тем ниже давление O2 необходимо.

Для резки нержавеющей стали необходим азот N2. Чем толще лист нержавеющей стали, тем выше давление N2 необходимо.

Потребление воздуха представлено в таблице:

МатериалТолщинаРасход воздуха
Углеродистая сталь1 мм40 л/40 мин
2 мм40 л/50 мин
3 мм40 л/60 мин
4 мм40 л/70 мин
6 мм40 л/80 мин
8 мм40 л/90 мин
10 мм40 л/110 мин
12 мм40 л/180 мин
14 мм40 л/200 мин
16 мм40 л/220 мин
20 мм40 л/220 мин
Нержавеющая сталь1 мм40 л/40 мин
2 мм40 л/80 мин
3 мм40 л/40 мин
4 мм40 л/30 мин
6 мм40 л/30 мин
8 мм40 л/30 мин

Получаемые изделия

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера

    Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

  2. Частота импульса

    Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

  3. Тип газа, используемого при резке

    Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

    Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

  4. Давление газа

    Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

  5. Диаметр сопла

    Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

  6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

    Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.


Производитель: XTLASER

Родина бренда: Китай

Размер рабочей области 1500x3000 мм
Ход по оси X 1500 мм
Ход по оси Y 3000 мм
Ход по оси Z 120 мм
Мощность лазера 700 Вт
Точность позиционирования +/- 0.02 мм
Соединение с ПК USB-порт
Источник питания 380В 50/60 Гц 3 фазы
Масса 4 тонны

Отзывы о Станке оптоволоконной лазерной резки металла ХТС-F1530S/700 IPG


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Видео Станка оптоволоконной лазерной резки металла ХТС-F1530S/700 IPG

Рекомендуют пользователи