Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог
1

Станок для облицовывания кромок Ostermann 6T

Гарантия
Сервис
Доставка
Лизинг
8-800-5555-770
А хотите мы Вам перезвоним? Да
Можно оплатить через 

Cхемы обработки

Предварительное фрезерование (опция) Торцовка Фрезерование свесов Циклевка радиусная Полировка

*Модульная установка

*Возможность установки узла предварительного фрезерования на производстве.

Назначение

Автоматические кромкооблицовочные станки предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3мм.

Отличительные особенности

  • Модульная установка узла подфуговки (возможность установки узла на производстве);
  • Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12000 об/мин. D60 x d20 x h48 (опция);
  • Скорость подачи 10 м/мин;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
  • Автоматическое понижение температуры клея при останове работы;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3x45мм;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
  • Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2мм или 3мм( опция);
  • Циклевка радиусная R=2мм;
  • Полировальный узел 2х0,18кВт 1400 об/мин;
  • Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 73мм;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала D 600мм;
  • Пульт управления на передней панели станка;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

Конструктивные особенности

Узел предварительного фрезерования (опция)

Модульная компоновка

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12000об/мин, 1,1кВт и 0,75 кВт TEKNOMOTOR (Италия)

  • Алмазные фрезеры PCD CUTTER Ф60 x ф20 x h48, Z 3+3 BUP(Италия).
  • Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
  • Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
  • Регулировка на толщину фрезерования производиться с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

Клеевой узел

  • Клеевой бачок 1,5 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 15 мин.
  • Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50град. при перерывах в работе более 15мин. для сохранения качества клея.
  • Не требуется регулировка на толщину материала.

Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки; исключает соприкосновение вала с торцом заготовки и возможность повреждения торца заготовки о насечки клеенаносящего вала.


Пресс группа

  • Зона прижима состоит из двух роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй допресовочный свободного вращения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.

Торцовочный агрегат

  • Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2x0,22кВт TEKNOMOTOR (Италия). Две пилы Ф110 х ф22, Z=20 BUP(Италия).
  • Имеется возможность поворота пил 0-15град.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

  • простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
  • простая схема пневматики SMC(Япония);
  • призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

Узел фрезерный снятия свесов

  • Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2х0,55кВт TEKNOMOTOR(Италия).

    Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2мм.

  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP(Италия). Ножи с двухсторонней режущей кромкой.
  • Копиры круглые большого диаметра Ф180мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

Узел радиусной цикли

  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.

  • Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.>
  • Узел установлен на линейных направляющих PMI. Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Настройка циклевочного узла

Выводиться циклевочный узел из рабочей зоны с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Полировка

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

    Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18кВт.

  • Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73мм.

 

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).

Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.



Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Пневматика SMC(Япония); TECNOMOTOR(Италия); Электронные компоненты General Electric(США); Инструмент BUP(Италия); Подшипники FAG(Германия);Редуктора VARVEL(Италия); Контроллеры Unitronic(Израиль); Частотные преобразователи INVERTECK(Англия)

Панель управления

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Система показывает кол-во используемой кромки(счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель

  • Удаляет более 99% воды
  • Создает минимальные потери давления
  • Легкая замена фильтрующего элемента
  • Автоматический отвод конденсата

Маслораспылитель

Предназначен для подачи масла впневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Защита электротехнической системы

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

 

Обслуживание станка

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживание. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.


Технические характеристики станка для облицовывания кромок Ostermann 6T
Толщина кромочного материала мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс мм 8 - 45
Размеры обрабатываемой детали ( мин ) - длинна x ширина мм 90 x 70
Скорость подачи м/мин 10
Пилы чистовой торцовки - 2шт. мм Ф80 х ф20 х 2,4/3, Z = 16
Мощность двигателей- 2шт. кВт 2х0,22
Обороты пил об/мин 12000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости - 2шт. мм Ф75; Z = 4; R2
Мощность двигателей-2шт. кВт 2х0,55
Обороты об/мин 12000
Полировальный узел – мощность кВт 2х0,18
Обороты об/мин 1400
Патрубки системы аспирации мм Ф 120
Общая мощность кВт 5,6
Питающее напряжение (3 фазы) В 380
Давление сжатого воздуха Bar 6,5
Габаритные размеры
- длина мм 3400
- ширина мм 1200
- высота мм 1260
Вес кг 930

Отзывы о Станке для облицовывания кромок Ostermann 6T


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Есть вопросы по Ostermann 6T?

Рекомендуют пользователи