(звонок по России бесплатный)
Главная → Деревообрабатывающее оборудование → Шлифовальные станки → Калибровально-шлифовальные станки → SR-P 400Предназначен для калибрования и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСтП, МДФ, погонажных изделий, дверных филенок, мебельных фасадов, паркета, а также промежуточного шлифования лакированных поверхностей.
На станке двумя шлифовальными агрегатами типа R (вальцовый контакт) и P (утюжковый контакт) выполняются следующие операции:
Простота конструкции и легкость в эксплуатации станка делают его незаменимым при использовании в мелкосерийном производстве на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, фанеры, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
| Техническая характеристика | |
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: |
|
Количество шлифовальных агрегатов, шт. |
2 |
Размеры шлифовальной ленты, мм: |
|
Размеры конвейерной ленты, мм: |
|
Скорость шлифовальной ленты, м/с: |
|
Скорость подачи, м/мин |
7,5 |
Мощность электродвигателя шлифовальных агрегатов, кВт |
7,5 |
Мощность привода подачи, кВт |
1,1 |
Мощность привода перемещения рабочего стола, кВт |
0,18 |
Общая установленная мощность, кВт |
8,78 |
Рабочее давление пневмосистемы, МПа (кг/см 2) |
0,55 (5,5) |
Габаритные размеры, мм: |
945x1490x1870 |
Масса, кг. |
800 |
Конструктивные особенности:
Опоры рабочего стола
Рабочий стол установлен на мощных цилиндрических опорах, исключающих вибрацию поверхности и обеспечивающих равномерное и точное перемещение при настройке на толщину обработки. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Автоматическое центрирование конвейерной ленты подающего транспортера
Препятствует смещению подаваемой транспортером заготовки во время обработки за счет сползания конвейерной ленты по роликам и обеспечивает надежное прямолинейное перемещение заготовок при обработке.
Электронная цифровая индикация перемещения стола
Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.
Настройка рабочего стола
Имеется возможность тонкой поднастройки рабочего стола с точностью 0,1 мм, после перемещения на заданную толщину обрабатываемого изделия с помощью привода. Осуществляется вручную маховиком, расположенным на передней стенке станины.
Прижим заготовок обрезиненными роликами
Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе из станка с максимальным приближением к зоне шлифования. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок.
Контактный обрезиненный валец первого шлифовального агрегата
Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец обеспечивает съем материала до 3 мм и высокую точность калибрования заготовок.
Шлифовальный стандартный утюжок второго агрегата
Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку шлифованием заготовок из массива древесины, ДСтП, МДФ и фанеры.
Механическая настройка утюжка
Осуществляется настройка шлифовального утюжка по высоте, в зависимости от режима работы по показаниям датчика, с помощью маховика. Возможность чистового шлифования поверхностей в зависимости от породы древесины, заданной чистоты поверхности, размера зерна шлифовальной ленты.
Отдельная работа шлифовальных агрегатов
Возможность работы в различных режимах калибрования или чистового шлифования по отдельности.
Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты
Предотвращает сползание шлифовальной ленты с вальцов во время работы и позволяет надежно удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков.
Натяжение шлифовальной ленты
Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.
Привод шлифовальных агрегатов
Осуществляется от одного электродвигателя через клиноременную передачу. Обеспечивает надежную работу двух шлифовальных агрегатов.
Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов
При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовальных агрегатов и подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка.
Тормозные колодки с пневмоприводом
Обеспечивают своевременный останов привода шлифовальных агрегатов станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты.
Амперметр нагрузки привода шлифовальных агрегатов
Визуальный контроль нагрузки на двигатель шлифовальных агрегатов с помощью амперметра обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.
Устройство экстренной остановки
Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации станка.
Пульт управления станка
Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.
Различная жесткость контактного вальца (опция)
Обрезиненная поверхность контактного вальца первого шлифовального агрегата может быть изготовлена различной твердости в диапазоне от 25 до 95 Sh.
Для калибрования заготовок необходимы вальцы с поверхностью из твердой резины твердостью 80-95 Sh.
Для шлифования заготовок — вальцы с твердостью резины 40–60 Sh.
Для полирования поверхности — вальцы с твердостью резины от 24 Sh.
Пока нет отзывов на данный товар.