Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог

Автоматический проходной окрасочный станок SP 1300

Гарантия
Сервис
Доставка
Лизинг
8-800-5555-770
А хотите мы Вам перезвоним? Да
Можно оплатить через 

Назначение

Камера предназначена для высококачественного и высокопроизводительного нанесения лакокрасочных покрытий на щитовые мебельные элементы (двери, фасады).

Отличительные особенности

  • Камера работает в полностью автоматическом режиме, не требуя ручного труда оператора;
  • Два независимых контура подачи лака (4 + 4) для моментального перехода с одного материала на другой (например с грунта на финишный лак);
  • Рейка с фотоэлементами на входе станка считывает размер и положение детали, передает данные на ЧПУ, которое управляет пистолетами и позволяет избежать ненужного перерасхода краски;
  • Система возврата лака с ленточного конвейера существенно экономит расход лака и красок, расширяет номенклатуру применяемых лакокрасочных материалов, предотвращает воздействие вредных производственных факторов на обслуживающий персонал;
  • Система чистки конвейерной ленты (после возврата лака) с помощью двух рядов щеточных валов с применением растворителя обеспечивает чистоту ленты и позволяет не пачкать нижнюю пласть деталей;
  • Приточная вентиляция с блоком фильтрации подает в зону покраски чистый воздух, что улучшает качество наносимого покрытия;
  • Наличие нескольких распылительных пистолетов(пистолеты и насосы не включены в стоимость) гарантирует качественную прокраску даже сложных рельефов детали при высокой скорости подачи;
  • Для достижения максимальной производительности рекомендуется использовать станок в комплекте со щеточным станком для предварительной очистки щитовых деталей, камерой ИК - сушки, камерой УФ - сушки.

Принцип работы

После предварительной очистки деталь по закрытому транспортеру поступает непосредственно в покрасочную камеру. Нанесение декоративного покрытия осуществляется распылительными пистолетами, которые смонтированы на специальных каретках. Каретки имеют возможность поперечного возвратно-поступательного перемещения относительно движущейся детали. Скорость подачи заготовки, скорость перемещения кареток с распылительными пистолетами и расход краски (лака) задаются оператором с панели управления с ЧПУ и сенсорным дисплеем touch-screen. После окраски деталь выходит из покрасочной камеры и может подаваться дальше на сушильный туннель проходного типа.

Конструктивные особенности

Зона распыления

Нанесение ЛКМ происходит в изолированной камере, оснащенной приточно-вытяжной вентиляцией и лампой освещения во взрывобезопасном исполнении. Воздух подается в камеру через две широкие распределительные панели в верхней части кабины, за счет этого в камере создается равномерный воздушный поток, направление которого совпадает с направлением распылительных факелов. Такая система способствует ровному и качественному нанесению ЛКМ на поверхность как плоских, так и фрезерованных деталей и исключает любой попадание пыли извне в зону покраски.

Покрасочный узел

Распылительные пистолеты устанавливаются на двух независимых подвижных каретках, которые перемещаются под прямым углом направлению подачи заготовок. Положение пистолетов регулируется по горизонтали и по вертикали, что позволяет задать оптимальное направление факелов к детали. Скорость перемещения каретки плавно регулируется для достижения наилучшего перекрытия факелов.

Подача краски

Краска подается на пистолеты по двум независимым контурам под давлением с помощью мембранных или поршневых насосов (в зависимости от типа распыления). Двух-контурная система позволяет использовать как оба контура одновременно для получения наилучшего качества отделки при высокой производительности, так и независимо - для быстрого перехода с одного материала на другой (напр. с грунта на лак).

Смотровая дверца

Благодаря широкой остекленной смотровой дверце оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка.

Узел возврата краски и чистка ленты

Краска, попавшая на ленту транспортера, счищается на выходе с помощью стальной ракли и сливается в емкость с помощью автоматического скребка, и может быть использована повторно (зависит от свойств самой краски) В области касания ракля имеет пластиковый наконечник во избежание абразивного воздействия на ленту. Для окончательной чистки ленты используются два вращающихся щеточных вала (80 об/мин.) с подачей чистого растворителя (насос). Весь узел возврата лака и чистки установлен на роликовых направляющих и легко выкатывается из станка в сторону управления для обслуживания.

Блок подготовки воздуха

На крыше станка устанавливается блок подготовки воздуха, который фильтрует и подает воздух в зону распыления станка. Благодаря этому исключается проникновение пыли внутрь станка и улучшается качество наносимого покрытия (глянец).

Фильтрация воздуха

Внутри зоны распыления с обеих сторон транспортерной ленты расположены широкие вытяжные панели с сухими фильтрами из ячеистого картона. Данная система эффективно улавливает твердые частицы ЛКМ, устраняет лишний лаковый туман и поддерживает чистоту в зоне покраски, что наилучшим образом отражается на качестве покрытия. Картонный фильтр наряду с синтетическим фильтром тонкой очистки обеспечивает высокую степень фильтрации воздуха и делает станок безопасным для операторов и окружающей среды.

Вытяжная вентиляция

Отвод воздуха из зоны распыления производится специальным электровентилятором, который крепится сбоку станины. Перед выбросом наружу, воздух проходит т.н. сухой фильтр и фильтр тонкой очистки, улавливающие большую часть вредных примесей.

Оптическая рейка

На входе станка устанавливается оптическая рейка с большим количеством фотоэлементов, которая определяет момент прохода детали, ее размеры, положение на ленте транспортера, и посылает данные на ЧПУ для соответствующего управления пистолетами. Данная система позволяет сэкономить значительный объем ЛКМ при массовом и мелкосерийном производстве.

Панель управления

Современная панель управления оснащена ЧПУ с сенсорным дисплеем; с ее помощью контролируются все функции станка (скорость подачи, движения кареток, включение контуров, настройки работы пистолетов и т.д.). Заданные настройки можно записывать в виде независимых программ и сохранять в памяти ЧПУ.

 

Технические характеристики автоматического окрасочного станка SP 1300

Максимальная ширина обработки, мм

1300

Максимальная толщина заготовки, мм

125

Количество распылительных пистолетов

8

Макс. скорость подачи заготовок, м/мин

10

Давление в пневмосистеме, МПа

0,5-0,8

Потребляемая мощность, кВт

4

Габаритные размеры, мм

4200 х 3850 х 2520

Масса, кг

2000

Отзывы об Автоматическом проходной окрасочный станок SP 1300


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Есть вопросы по SP 1300?

Рекомендуют пользователи

Смотрите также Шлифовальные станки