Станкофф.RU

Спрятать X

8-800-5555-770
(звонок по России бесплатный)

Главная → Обрабатывающие центры с ЧПУ → Универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ → LEADER

Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. LEADER

• Вывести на печать
• Отзывы (0)
• Задать вопрос

Техническое описание

Обрабатывающий центр UNITEAM LEADER – стальная монолитная конструкция, обеспечивающая устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется по прецизионным призматическим направляющим, по осям А и В – по прецизионным шариковым подшипникам, обеспечивающим перемещения с высокими ускорениями без потери точности. Специально разработанная система взаимодействия между линейными и циркулярными осями, позволяет производить обработку с высокой точностью, избежать «зарезов» и других технологических проблем, характерных для много осевой обработки.
Передвижение кареток по осям X , Y происходит  посредством серводвигателей, через прецизионную пару шестерня-рейка. Для минимизации люфта, привод шестерни реализован через высокоточный редуктор с самонастраивающимся плавающим упором. Безщеточные серводвигатели с обратной связью обеспечивают постоянный контроль перемещений по осям.

Основные узлы и агрегаты:

Портал.

Портал перемещается вдоль оси Y по направляющим, посредством двух закаленных пар шестерня – рейка. По порталу, вдоль оси X перемещается суппорт оси Z, на котором фиксируется много осевой шпиндельный узел. Перемещение суппорта происходит посредством закаленной пары шестерня-рейка, перемещение шпиндельного узла вдоль оси Z осуществляется через шариковый винт. Чтобы исключить излишнюю загрузку винтовой пары, масса шпиндельного узла компенсируется пневмоцилиндрами.

Рабочий стол.

Рабочий стол представляет собой 6 подвижных алюминиевых суппортов, что позволяет
легко адаптировать зону вакуумной фиксации в соответствии с размером вашей заготовки. Под рабочим столом расположены 2 выдвижных контейнера, предназначенные для удаления крупных отходов.

Вакуумный насос.

Лопастной вакуумный насос, производительностью 100куб. м/час с фильтром-накопителем. Управление насосом интегрировано в общую систему управления оборудованием.

Электрошпиндель.

Реверсивный шпиндель, мощностью 9кВт/24000 об/мин. Регулировка числа оборотов – плавно, по программному коду. Воздушное охлаждение шпинделя, с встроенным сенсором для поддержания оптимальной постоянной температуры при долговременной работе оборудования. Сбалансированный ротор и керамические подшипники не требующие смазки герметично защищены от попадания пыли, что минимизирует их износ. Автоматическая смена инструмента с пневматической фиксацией патрона. Стандарт патрона HSK 63F, цанга ER40.

Магазин смены инструмента

Магазин автоматической смены инструмента линейного типа на 6 позиций расположен на каретке над рабочей зоной. Подача магазина в рабочую зону производится посредством пневматики. Смена инструмента производится как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Много осевой шпиндельный узел. (Биплюсовой робот)

Шпиндельный узел – тяжелая, крутильно-жестская стальная конструкция, на которой расположены трансмиссии осей В и С, а также усиленное основание крепления шпинделя.
Оси В и С вращаются посредством без щеточных серводвигателей «Harmonic Drive», обеспечивающих контроль положения оси в каждый момент обработки. Максимальный угол поворота оси В — 450°, оси С + — 110°.

Система управления  OSAI(6)+PC+TFT

Система управления серии-10, разработана по самым современным технологиям, имеет модульную структуру, которая состоит из базы PC, системы оперативной памяти CPU, микропроцессора AND-K и интегрированного математического сопроцессора.
Пользователь может легко контролировать самые сложные операции, которые могут быть преобразованы в машинные коды и проверены с помощью верификатора, при подсоединении к одному или больше дисплеям WinLink.
Удобная пользовательская система для простой постройки технологических алгоритмов и создания графического интерфейса при использовании стандартного программного обеспечения. (MS-DOS, Windows TM and C).
Легкость в программировании достигается с помощью графического редактора при использовании лазерного и ручного вводов информации для существующих профилей или CAD-CAM системы.
Операторская панель управления с монитором 12 TFT c активным интерфейсом установлена на подвижной подставке.

Техническая характеристика
Количество свободных мест на панели	5
Процессор: bitMhz	64133
Динамическая память (Mbyte)	16
Видеопамять (Mbyte)	2
Жесткий диск (Gb)	2
Интерфейс гибкого диска 3,5b  — 1,44Mb	ст.
Датчик обрыва провода	ст.
Количество входов	2
Сеть связи Ethernet	cт.
Порядковые линии сообщения RS-232RS-422-485	21
Количество быстрых каналов связи	4+4
Количество аналоговых входов 12bit	2
Максимальное количество контролируемых процессов	4
Количество аналоговых осей	16
Максимальное количество цифровых осей	16
Максимальное количество осей в процессе	9
Максимальное количество вспомогательных логических осей	6
Запасные реле, переключатели	5

Интерфейс оператора

• Вывод на дисплей всех данных по работе компьютера ( программы, позиции, сигнал предупреждения, диагностика )
• Широкие возможности манипуляции пробными циклами, определение позиции рабочего узла и скорости привода.
• Графический дисплей с неподвижными и рабочими осями (DRY RUN)
• Функциональная клавиша HELP быстрой помощи
• Проектировщик деталей

Характеристики по осям:

• независимые, вспомогательные и псевдо оси.
• линейные, вращательные, диаметральные, опорные и парные оси.
• система определения увеличения основания с кодированным и цифровыми преобразователями.
• ZERO SHIFT динамическая корректировка физической позиции оси в реальном времени.

Управление осями:

• Максимальное количество управляемых осей — 12.
• Линейное интерполирование по всем осям. Линейное, круговое и спиральное.
• Синхронизация независимых осей.
• Одновременное участие осей в нескольких процессах
• Компенсация зазоров трансмиссии.
• Разрешение устройства вывода на выходе: 0,001 мм
• LOOK AHEAD: предварительное динамическое планирование движения осей от 2 до 164 блоков.
• JERK: контроль увеличения и уменьшения нелинейных программируемых кривых.
• HSM: обработка  SPLINE с помощью полиномиальных алгоритмов для обеспечения динамики и соблюдения геометрии.

Программирование:

• программирование детали в дюймах или миллиметрах.
• программирование детали в полярных и цилиндрических координатах.
• программирование детали по профилю с уравниванием радиуса и полезной длинны
• программирование детали по параметрам, подпрограммы по выбору параметров.
• абсолютное или возрастающее программирование детали.
• программирование детали по GTL (геометрическо-технический язык)
• программирование детали по TCP (центральная точка инструмента)
• обработка по наклонным поверхностям (UPR)
• выполнение программ с профильным вращением (ROTATE), симметрическим (MIRROR) с учетом фактора масштаба (SCALE FACTOR).
• 10 программируемых исходных позиций для детали.
• сужение оперативной зоны и программирование защищенных зон
• датчики самодиагностики безопасности, питания, температуры, управления памятью.

Переносной многофункциональный пульт управления

Пульт управления, позволяет контролировать все производственные операции, а также задавать перемещения по каждой отдельной оси. Пульт обеспечивает свободное перемещение оператора, и позволяет непосредственно контролировать каждый рабочий модуль.

Автоматическая смазка

Система автоматической смазки рабочих модулей, с датчиками количества подаваемой смазки, обеспечивает автоматическую смазку линейных направляющих, реек, винтов, подшипников.

Система смазки и охлаждения инструмента (необходима при обработке алюминия и твердых пластиков)

Система обеспечивает подачу тумана масляной жидкости в зону обработки, посредством двух патрубков. Необходимое давление сжатого воздуха не менее 3,5 бар.

Техническая характеристика
Рабочая зона по оси X	мм 1700
Рабочая зона по оси Y	мм 1450
Рабочая зона по оси Z	mm 860/600
Угол поворота оси B	450°
Угол поворота оси C	220°
Максимальная скорость перемещения по оси X	м/мин 98
Максимальная скорость перемещения по оси Y	м/мин 98
Максимальная скорость перемещения по оси Z	м/мин 75
Скорость поворота оси B	360° / 3сек
Скорость поворота оси C	210°/ 1,5сек
Мощность шпинделя	кВт 9,0
Максимальная скорость вращения шпинделя	об/мин 0-18000
Потребляемая мощность	кВт 23
Необходимое давление сжатого воздуха	6 бар
Производительность вакуумного насоса	100куб м/ч
Точность позиционирования инструмента	0,034 мм

Есть вопросы по LEADER?

* Ваше имя:

Организация / ИП:

* Город:

* Email:

* Телефон:


* Пожалуйста, сформулируйте Ваши вопросы относительно LEADER:


* Введите разность двадцати девяти и двенадцати:

Ведущий менеджер

Максим Геннадьевич Грачев

Телефон: +7 (843) 5129055, 5129071, 5129430
GSM: +7 (965) 5850072
ICQ: 363513067

Последние отзывы

Пока нет отзывов на данный товар.

Написать первый отзыв →


← Вернуться в раздел Универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ

Смотрите так же фрезерные станки с чпу