Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог

Полуавтоматический станок для софтформинга T-SF 151

Гарантия
Сервис
Доставка
Лизинг
8-800-5555-770
А хотите мы Вам перезвоним? Да
Можно оплатить через 

Кромкооблицовочный станок предназначен для облицовывания радиусных кромок заранее профилированных плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) различными кромочными рулонными пленками с нанесенным предварительно клеем методом софтформинг, чистового снятия свесов и плоского циклевания.

На станке последовательно выполняются следующие операции автоматически:

  • подача заготовки;
  • подача кромочного материала;
  • нагрев пленки для активации клея;
  • изгибание пленки вокруг профильной кромки и прикатывание (обжим) профиля;
  • отрезка пленки;
  • чистовое снятие свеса фрезерованием при приклеивании материала по радиусу на 90°
  • плоское циклевание кромки.

При приклеивании на радиусную кромку материала под углом 180° фрезерная группа не применяется.

Область применения:

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах для среднего и крупносерийного производства офисной и кухонной мебели, мебельных фасадов и столешниц.

Схема обработки:

Получаемые изделия:

Конструктивные особенности:

Транспортер подачи заготовок.
Подача заготовок осуществляется с помощью цепного транспортера, на котором закреплены капролоновые направляющие с резиновыми накладками. Обеспечивается низкий коэффициент трения направляющих, что способствует долговечности работы транспортера, и исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке. 
Регулируемый привод подачи.
Привод подачи осуществляется с помощью мотор-редуктора. Скорость подачи транспортера регулируется бесступенчато инвертором с пульта управления в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и кромочного материала. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание кромочного материала на профилированные кромки.
Поддерживающая траверса с роликами.
Выдвижная траверса предназначена для устойчивого расположения при обработке заготовок больших размеров на подающем транспортере. Обеспечивает надежную фиксацию заготовки на транспортере, что позволяет избежать провисания заготовок большой массы и ширины.
Верхние прижимные ролики.
Верхние прижимные ролики имеют возможность настройки по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением верхней балки с помощью винтовых пар по мощным цилиндрическим направляющим. Фиксация положения балки производится цанговыми зажимами. Отсчет размера осуществляется по линейке.
Устройство размещения кромочного материала.
Предназначено для размещения рулона предназначенного к наклеиванию кромочного материала и последующего направления его к лентопротяжному механизму. Обеспечивается удобство обслуживания станка.
Лентопротяжный механизм.
Осуществляет подачу кромочного материала с помощью обрезиненного подающего ролика и прижимного ролика. Привод подающего ролика обеспечивается через цепную передачу от туера подающего транспортера. Прижимной ролик перемещается с помощью пневмоцилиндра и обеспечивает равномерную, без рывков и заеданий подачу кромочного материала.
Горячий обдув кромочного материала феном.
Обеспечивает предварительный нагрев, при помощи горячего воздуха, кромочного материала с нанесенным на него слоем сухого клея  для вторичной активации его с целью придания клеющих свойств и получения высококачественного приклеивания. Возможна настройка температуры нагреваемого воздуха рукояткой на фланце фена.
Отрезка кромочного материала.
Отрезка кромочного материала осуществляется после окончания прохода заготовки через лентопротяжный стол по команде от конечного выключателя с помощью гильотинных ножниц. Перемещение ножа обеспечивается пневмоцилиндром.  
Вентиляционная решетка.
В верхней части ограждения станка предусмотрена вентиляционная решетка для отвода горячего воздуха, образующегося при нагреве кромочного материала.
Узел прикатывания кромочного материала.
Боковые регулируемые ролики из износостойкого материала осуществляют сгибание под соответствующим углом и радиусом кромочного материала, а также его  надежное прикатывание (обжим) по заданному радиусу, обеспечивая высокое качество приклеивания методом софтформинг. Прижимные ролики подпружинены, а усилие прижима может регулироваться.
Верхний ролик прикатки кромочного материала.
Предназначен для прикатки верхней поверхности кромочного материала с целью его надежного приклеивания. Обеспечивается высокое качество обработки радиусной кромки.
Фрезерный суппорт с высокочастотным шпинделем.
Фрезерный суппорт обеспечивает возможность перемещения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскости по цилиндрическим направляющим с помощью винтовых пар для точной настройки копиров и фрезы. Поджим нижнего и верхнего копиров осуществляется пружинами.
В качестве опор вала шпинделя применены высокоточные подшипники, обеспечивающие нормальную и долговечную работу узла при высокой частоте вращения вала (11000 об/мин). Обеспечивается высокое качество отрезки свеса облицовочного материала.
Верхний и нижний циклевочные ножи.
Предназначены для удаления излишков кромочного материала, приклеенного по нижнему и (или) верхнему краям заготовок. Управление циклевкой кромочного материала осуществляется с помощью механических копиров, имеющих возможность регулировки. Обеспечивается высокое качество обработки кромок.
Комплектующие изделия ведущих фирм.
Комплектующие изделия ведущих фирм (SIMENS, OMRON и т.д.) обеспечивают надежную, безотказную и долговечную работу электрической части, а также всего станка  в целом.
Электрошкаф и пульт управления станка.
Электрошкаф удобно размещен в боковой нише станины и закрывается крышкой. На лицевой поверхности крышки  расположена эргономичная панель пульта управления, обеспечивающая удобство обслуживания и управления станком. 
Технические характеристики полуавтоматического станка для софтформинга T-SF 151
Толщина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм 45
Толщина кромочного материала, мм
наименьшая
наибольшая
 0,4
1,0
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 2 - 8
Диаметр фрезы, мм 70
Диаметр фрезы посадочный, мм 16
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 11000
Частота вращения электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт 2820
Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт 0,55
Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин 925
Мощность электродвигателя подачи, кВт 0,75
Мощность воздушного нагревателя, кВт 2,6
Общая установленная мощность, кВт 3,9
Высота рабочего стола, мм 880
Давление в пневмосистеме, ПМа 0,6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

3300
940
1600
Масса, кг 870

Отзывы о Полуавтоматическом станке для софтформинга Т-SF 151


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Видео Полуавтоматического станка для софтформинга Т-SF 151

Есть вопросы по T-SF 151?

Рекомендуют пользователи