Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог
Производители
Beaver QUADRO Китай Россия

Все товары категории Линии сращивания по длине

Beaver (Китай)

Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью Beaver 150/6М имеет следующие принципиальные отличия: - увеличение производительности на 30 %; - дозированная система клеенанесения; - принципиально новые шипорезные группы. Расчетная производительность: до 15000 погонных метров в смену Длина получаемой ламели: 6000 мм ( до 12000 мм по заказу) Максимальное сечение ламели: 150мм х 75мм


Россия

Длина склеенного бруса (максимум) 6000 мм, ширина заготовки 40...150 мм, производительность в минуту 2…4 цикла


Beaver (Китай)

Полуавтоматическая линия сращивания 4500х150х80мм. В составе: ленточного транспортера, шипореза,шипореза с клеенамазкой, роликового транспортера, пресса для сращивания.


Beaver (Китай)

Автолиния L=12000мм, 150х75мм,производительность до 13 км/смену


QUADRO (Тайвань)

Высота обработки H=160 мм, ширина стола B=450 мм, гидроподача шип. каретки, мощность шип. шпинделя - 11 кВт, мощность пильного узла 7,5 кВт, автоматическое клеенанесение, автовыталкивание с шип. стола, пресс автоматический двухканальный - 6м.


L=3100мм, 150х80мм, до 2 км/смену (PSK-3100, TSK-15P, WT-250)


L=4500мм, 150х80мм, производительность до 2,5 км/смену (PSK-4500А,TSK-15PL, TSK-15PR ,WT-250)


L=6000мм, 150х80мм, производительность до 3 км/смену (PSK-6000А, TSK-15PL, TSK-15PR , WT-250)


L=4500мм, 150х80мм, производительность до 5 км/смену (PSK-4500А, TSK-15G, TSK-15AG)


L=6000мм, 150х80мм, производительность до 8 км/смену (PSK-6000А, TSK-15G, TSK-15AG)


QUADRO (Тайвань)

Высота обработки H=160 мм, ширина стола B=650 мм, электромеханическая подача шип. каретки, производительность до 5 пакетов/мин, подрезные пилы для заплечиков, мощность пильного узла 7,5 кВт, мощность шип. шпинделя - 15 кВт, автоматическое клеенанесение - гребёнка, автоматическое разобщение пакета заготовок, предпрессовочный цепной канал - 6м, пресс автоматический двухканальный - 6м.


QUADRO (Тайвань)

Высота обработки H=160 мм, ширина стола B=450 мм, эл.механическая подача, автоматический разворот стола, заплечики, 3 пилы+фрезерный вал, пресс 6м.


Россия

Линия сращивания модели ПС-3М относится к комбинированному типу станков для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок по длине.

В наличии

Россия

Линия сращивания модели ПС-3М относится к комбинированному типу станков для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок по длине.


Россия

Линия сращивания модели ПС-3М относится к комбинированному типу станков для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок по длине.


  • 1
  • 2
Не нашли то, что искали? Спросите у менеджера!

На сайте Станкофф.RU вы можете купить линии сращивания древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 24 моделей линий сращивания по длине по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Линии сращивания по длине. Назначение и достоинства

Процесс деревообработки редко обходится без технологии сращивания материала, обеспечивающей рациональное расходование достаточно дорогого сырья и быстрое изготовление деталей нужных размеров и конфигурации. Ручной способ выполнения трудоемкой процедуры применяют только домашние мастера, а предприятия по серийному производству деревянных изделий используют возможность купить линию сращивания древесины для выпуска продукции с высоким качеством и низкой себестоимостью.

Техническое оснащение мебельных и столярных цехов является основой для продуктивной и экономичной работы. Современные линии сращивания по длине и толщине широко используются на деревообрабатывающих предприятиях и показывают высокий уровень производительности при создании клееного бруса, строительного погонажа и мебельных деталей.

В процессе изготовления элементов из клееной древесины оборудование нового поколения в автоматическом или полуавтоматическом режиме выполняет задачи получения длинномерных заготовок и улучшения качественных характеристик древесины, гарантируя:

  • качественный результат соединения;
  • экономное использование расходных материалов;
  • высокие декоративные свойства изделий.

Прочная стыковка элементов производится с применением любых технологий сращивания и различных видов клеевых составов. Устройства оснащаются централизованной системой смазки и не требуют сложного обслуживания клеенаносящих узлов и прессовочных механизмов.

Классификация установок

Подразделение линий сращивания на виды выполняется по нескольким признакам, основным из которых является уровень автоматизации. Модели отличаются наличием жесткой транспортной связи между рабочими зонами и количеством установленного вспомогательного оборудования. Автоматические линии относятся к высокопроизводительному классу промышленных технических средств и обладают возможностью производить полный цикл сращивания деревянных брусков в заготовки неограниченной длины.

Для классификации установок важными являются показатели технических характеристик, определяющие возможности станков при работе с различными видами материала:

  • конструкция шипорезной установки;
  • тип клеенаносящего устройства;
  • способ запрессовки.

Клеенаносящая установка в некоторых автоматических моделях совмещена с узлом фрезерования. Комплектация устройствами для нарезания шипов зависит от типа изготавливаемых соединений, но обычно выполняется в универсальном варианте, позволяющем использовать способы вертикальной и горизонтальной стыковки.

Принцип действия и особенности моделей

Типовая комплектация линии сращивания древесины обычно включает загрузочный стол, шипорезные модули, канал предварительного сращивания и прессовочное устройство, управляемое гидравлической системой. В зависимости от особенностей модели запрессовка производится разными способами:

  1. Циклический, подразумевающий приложение усилия к торцевой части при временной остановке перемещения заготовки.
  2. Непрерывный, при котором давление происходит за счет разной скорости вращения приводных роликов.

Выполнение торцовочных операций происходит после этапа прессования и обеспечивает изготовленным деталям точно запланированный размер. Установки с 2-мя рабочими зонами позволяют выполнять процесс предварительной подготовки и сборки параллельно с выравниванием и прессованием заготовки. Линии с модульной конструкцией имеют возможность оснащения дополнительным оборудованием, намного повышающим уровень автоматизации и производительность устройств.