Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог

Россия

Применяется для утилизации отходов лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий, а также коммунальных предприятий зеленстроя для утилизации отходов лесопиления, сучьев и вершин деревьев, горбыля, некондиционной древесины. На выходе получается щепа разных фракций, которую можно использовать в качестве мульчи и удобрения, топлива для газогенераторных установок или для производства топливных пеллет, для производства строительных материалов. Максимальный размер обрабатываемого сырья - 100 мм.


Производительность - 0,5-1,5 м³/час; размер приемного окна - 130*150 мм; число ножей - 3 шт; диаметр диска - 630 мм; мощность двигателей - 15 кВт; масса станка - 805 кг

В наличии


Россия

Диаметр обрабатываемого бруска, мм - до 100 Мощность двигателя, л.с./ кВт - 11,8 / 7,5 Диаметр маховика, мм - 400 Количество ножей, шт - 3 Количество молотков, шт - 12 Производительность, м.куб./ ч - до 5


Предназначены для переработки древесных отходов - вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д. в техническую щепу. Имеют встроенный вентилятор. Выброс щепы 3 м. Привод от трактора.


Дробилка для переработки коры с вертикальной ручной загрузкой, 2 – 4 м3/ч, щепа 10 – 50 мм, загрузочное отверстие 175 х 460 мм, 4 – 8 ножей, Чехия



Предназначена для измельчения в технологическую щепу древесных отходов различной длины


Дробление древесины Диаметр до 150мм. Гидравлический подаватель


Измельчение в щепу. Диаметр отходов:150мм


Размер заготовки до 100мм Производ.: 10-20 м3/час Мощность: 45 кВт


Молотковая ( для переработки мелкофракционных древ. отходов - щепа, опил, стружка и т.п.). производительность 1,8-3,6 т/час, (Опции: ком-кт сит и молотков, магнитный сепаратор)


Дробилка с горизонтальной автоматической загрузкой, 1 – 2 м3/ч, щепа 10 – 50 мм, загрузочное отверстие 110 х 600 мм, 19 ножей, вибрационный конвейер, Чехия



Измельчение в технологическую щепу



Предназначены для переработки древесных отходов - вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д. в техническую щепу. Имеют встроенный вентилятор. Выброс щепы 3 м. Электропривод.


Предназначены для измельчения в технологическую щепу древесных отходов (мягких и твёрдых) лесопиления и деревообработки, таких как: (горбыль, рейка, вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и стволов древесины).


Дробилка для переработки коры с вертикальной ручной загрузкой, 4 – 8 м3/ч, щепа 10 – 50 мм, загрузочное отверстие 250 х 500 мм, 5 – 10 ножей, Чехия

В наличии

Дробилка с вертикальной ручной загрузкой, с гидравлическим управлением, 1 – 4 воронки/ч, щепа 8 – 20 мм, загрузочное отверстие 850 х 800 мм, V загрузочной воронки 0.76 м3, 30 ножей, Чехия


Размер приемного окна: 250х190; 500х190 мм Производительность: 8; 15 м3/час Мощность: 22; 45 кВт


Размер приемного окна: 500х120; 650х200 мм Производительность: 20; 50 м3/час Мощность: 45; 110 кВт


Роторная машина для измелчения отходов, восстоновленная


В наличии

Измельчение в щепу


Размер окна:250х190 мм Размер окна:500х190 мм Производ.: 1200-2000 кг/час



Диаметр и длина ножевого вала,мм 680х500

В наличии

Диаметр и длина ножевого вала,мм 965х500

В наличии

Диаметр и длина ножевого вала, мм 1300х1000


Дробилка с горизонтальной автоматической загрузкой, 1 – 2 м3/ч, щепа 10 – 50 мм, загрузочное отверстие 150 х 400 мм, 24 ножа, вибрационный конвейер, Чехия


Дробилка с вертикальной ручной загрузкой, с гидравлическим управлением, 1 – 4 воронки/ч, щепа 20 – 40 мм, загрузочное отверстие 1000 х 800 мм, V загрузочной воронки 0.96 м3, 60 ножей, Чехия


Размер заготовки (диаметр в комле) 120; 160; 250 мм Производительность: 12; 16; 22 м3/час Мощность: 15,22; 22,30; 30,45 кВт


Размеры приемной горловины: 250х100; 350х100 мм Производительность: 12; 15 м3/час Мощность: 22-30; 30-37 кВт


Не нашли то, что искали? Спросите у менеджера!

На сайте Станкофф.RU вы можете купить измельчители древесины и дробилки для дерева ведущих производителей. В наличии и под заказ более 35 моделей древесных дробилок по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Основные проблемы утилизации отходов древесины

Количество отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятий по лесопилению и деревопереработке, исчисляется десятками миллионов кубометров и составляет от 30 до 60 % производственного объема. Даже если не учитывать объективные факторы в виде постепенного истощения запасов сырья и необходимости сохранения природных ресурсов, стоит субъективно оценить выгоду, которую создает возможность купить измельчитель древесины. Затраты на приобретение простого в эксплуатации устройства быстро возвращаются в финансовый бюджет, а дальнейшая прибыль от продажи востребованных в народном хозяйстве материалов становится стабильным средством повышения рентабельности.

Экономический эффект от приобретения древесной дробилки быстро проявляется на предприятиях с большими объемами производства по заготовке леса, изготовлению мебели и столярных изделий. Регулярный вывоз на свалку отходов, масса которых иногда достигает многотонных значений, требует внушительных затрат и использования спецтехники. Перспектива постоянно отдавать круглые суммы на то, чтобы собственноручно перевести достаточно ценное сырье в категорию мусора, заставляет искать другие способы очистить территорию от завалов.

Поставки некондиционного материала на целлюлозно-бумажные фабрики, в цеха с гидролизным оборудованием или на объекты промышленного и хозяйственного назначения, не всегда возможны из-за жестких требований к сырью. Условием реализации отходов является необходимость использования дробилки для измельчения древесины. Для того чтобы стать востребованной на рынке продукцией сучья, верхушки, пни и горбыль требуют переработки до нужной фракции, от размера которой зависит возможность использования в разных производственных отраслях и уровень стоимости при реализации.

Виды и сфера применения переработанных отходов

Отходы древесины промышленного или бытового характера способны приносить реальную прибыль при рациональном подходе к утилизации. Разнообразие технологических приемов привело к созданию многочисленных видов измельчителей древесных отходов, позволяющих перерабатывать некондицию в сырье с заданными размерами и формой частиц, определяющих сферу использования материала:

  1. Щепа произвольного или фиксированного размера.
  2. Игольчатая стружка.
  3. Мелкофракционные фрагменты в виде гранул прямоугольной и квадратной формы.

Полученная на специальной дробилке для дерева стружка служит сырьем для производства ДСП и древесно-волокнистых плит, применяется в сельскохозяйственной отрасли при уходе за животными, подкормке растений и защите саженцев от холода в зимний период. Переработанные древесные отходы входят в число компонентов штукатурки и смесей для изготовления керамики. Щепа становится топливом на котельных, пиролизных и газогенераторных установках, является средством для изготовления строительных материалов и декоративной отделки.

Измельченные на молотковой дробилке для древесины отходы приобретают предприятия по производству целлюлозно-бумажной продукции, гипсовых перегородок и теплоизоляции. Мелкофракционная древесина обладает способностью впитывать жиры, масла и нерастворимые химические соединения, и входит в состав фильтров на водоочистных сооружениях. В зависимости от породы дерева отходы применяются на коптильном производстве или для обжига кирпича.

Преимущества измельчителей древесины

Своевременно приобретенная дробилка для отходов древесины дает возможность одновременно устранить проблему загруженности территории и производственных помещений некондиционным материалом, расширить ассортимент реализуемой продукции и регулярно получать дополнительную прибыль от продажи переработанного сырья. Хорошим дополнением к перечисленным преимуществам является сочетание доступной стоимости оборудования с выгодными перспективами повышения рентабельности.

Современные модели измельчителей древесины отличаются от старых модификаций достаточно низкой энергоемкостью и повышенной функциональностью. Станки показывают высокий уровень производительности при работе с некондицией любой степени твердости. Новые виды дробильного оборудования стали более быстрыми и удобными в работе за счет:

  • усиленной конструкции станины и рабочих механизмов;
  • возможности регулировать уровень измельчения;
  • конвейерной выгрузки переработанного материала;
  • низких эксплуатационных расходов.

Стандартные модификации дробильных станков выпускаются с набором опций, позволяющих оптимизировать работу в соответствии с конкретными производственными условиями. Станки обладают универсальными возможностями и успешно применяются для измельчения пластика, картона, резины или зерновых культур.

Классификация и технические характеристики рубительных машин

Дробилки древесных отходов разделяют на категории в зависимости от следующих показателей:

  • принцип действия рабочего органа;
  • способ загрузки и выгрузки некондиционного материала;
  • метод получения энергии;
  • степень мобильности.

По последнему признаку станки классифицируют на стационарные и мобильные, которые устанавливаются на колесной базе или монтируются к тракторной раме. При работе на удаленном расстоянии от источников электроэнергии используется мобильная дробилка для дерева, способная функционировать автономно. Механизмы устройства приводятся в движение двигателем, работающим на жидком топливе или подсоединенном к рабочему валу трактора. Загрузка материала в бункер рубильной машины для производства щепы осуществляется вручную или с применением цепного и ленточного конвейера. Некоторые модели выпускаются с транспортером шнековой конструкции или рольгангами, оснащенными гидравлической системой подачи. При горизонтальном расположении принимающего устройства процесс продвижения древесины ускоряют затягивающие приспособления зубчатой формы. Наклонная конструкция загрузочного бункера позволяет отходам перемещаться к точке переработки под действием гравитационных сил.

Выгрузка готовой продукции из измельчителя дерева в щепу на транспортер происходит самопроизвольно или посредством воздушного потока. Оборудование с нижним выбросом измельченных отходов на выходе имеет специальный фильтр в виде сита с ячейками, который выполняет функцию сортировочного устройства. В случае возникновения затора удобной опцией становится гидравлическая помпа, позволяющая быстро и безопасно устранить заклинивание механизмов.

Типы станков по принципу действия

Широкий модельный ряд станкостроительной продукции дает возможность купить рубительную машину для первичной переработки отходов или приобрести комплекс машин с целью стадийного изготовления продукции с заданными параметрами размера и качества. Особенности конструкции позволяют выделить несколько разновидностей установок, использующих при переработке некондиционной древесины различные технологические приемы. К наиболее распространенным видам станков относятся:

  1. Дисковая дробилка. Характеризуется высоким качеством измельчения и используется для переработки больших объемов крупных древесных отходов. Отличается компактными габаритами и наклонным расположением приемного устройства, позволяющим станку функционировать без механизма подачи.
  2. Сильные стороны установки с молотковым рабочим органом - неприхотливость в обслуживании, крайне редкая замена расходников и отсутствие в необходимости сортировать сырье для устранения металлических примесей. К минусам причисляется ограниченная форма получаемых частиц.
  3. Барабанная дробилка является оптимальным средством для измельчения заготовок среднего диаметра. Имеет недостатки в виде необходимости регулярной замены расходного инструмента и чувствительности к наличию в сырье инородных включений.
  4. Стружечный станок. Оснащается ножевым барабаном с износостойкими пластинами. Имеет функции отсева частиц с разделением на мелкую и крупную фракцию. Некоторые модификации производят устранение из переработанной продукции минеральных и металлических примесей.

Рубильные машины относятся к категории оборудования с конической формой рабочего органа, имеют большое количество резцов и применяются для получения продукции с более низкой сортностью по сравнению с дисковыми устройствами. В отдельную категорию оборудования выделяют промышленные шредеры, предназначенные для переработки материалов с твердой структурой, плохо поддающейся измельчению в обычных дробилках. Устройства используются для утилизации любых видов промышленных отходов, отличаются низкооборотным способом работы и высокой устойчивостью к износу закрепленных на роторе ножей.

Характеристики и особенности дробильных станков

Режущий орган дисковой рубительной машины размещается вертикально или в наклонном положении. Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей. Резка древесных волокон под углом способствует пониженному расходу электроэнергии и намного увеличивает качество обработки. Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, которая регулируется в пределах технологических возможностей станка.

В конструкции барабанной рубительной машины режущий инструмент закреплен на роторе. Особенностью станка является наличие большого проходного сечения и способность к переработке крупногабаритных заготовок. Регулировка длины древесной щепы производится путем изменения рабочих параметров. Синхронизация частоты вращения барабанного устройства и скорости подачи заготовок позволяет получать продукцию с нужным размером частиц.

Преимущество использования молотковой дробилки для щепы заключается в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента включается реверс, и работа продолжается и применением неизношенной части. До полного выхода расходников из строя машина эксплуатируется на протяжении 3-4 месяцев. На качество измельчения древесины в любых типах дробильных установок значительно влияет плотность размещения материала в зоне обработки.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы процесс утилизации некондиционного древесного материала приносил реальный экономический эффект, технологическая цепочка переработки должна быть правильно выстроенной. Решение купить рубильную машину или станок с дисковым приспособлением должно основываться на возможности свободного осуществления поставок полученной продукции. Изучение спроса на измельченные отходы в регионе с учетом доступной близости к предприятию поможет сделать выбор, и приобрести станок с необходимыми функциями и оптимальными показателями производительности.

При покупке рубительной машины для производства щепы следует сопоставить значения мощности с уровнем предполагаемой нагрузки и проанализировать особенности модели по основным показателям:

  • тип привода;
  • технические параметры;
  • функциональные возможности;
  • наличие дополнительных опций.

Все модификации оборудования отличаются несложным обслуживанием, но проведение ремонта и профилактики будет зависеть от доступности запасных частей. Применение молотковой дробилки для дерева или станка с барабанным механизмом станет оптимальным вариантом при переработке отходов среднего размера с частичным включением инородных примесей. Организация поставок измельченных отходов для плитного производства требует высокого качества продукции, которое обеспечивают стружечные установки.

Выбор между мобильной или стационарной моделью зависит от условий эксплуатации устройства. Последний вариант требует выполнения предварительной подготовки основания для монтажа и отличается более высокими эксплуатационными расходами. Приобретение компактного передвижного устройства обеспечит экономное использование на производствах с малым и средним количеством отходов, но не даст возможности справиться с большими объемами переработки.