Шредеры для древесных отходов

Применение и преимущества использования

На крупном производстве и в небольших предприятиях по лесозаготовке и деревообработке используются многочисленные разновидности оборудования для измельчения некондиционной древесины. К продукции, полученной путем вторичной переработки, предъявляются разные требования, но только шредер для дерева способен выполнить измельчение сырья с максимальным качеством, не зависящим от плотности структуры и наличия инородных примесей.

Промышленные виды шредеров для древесины предназначены для переработки некондиционного материала, при измельчении которого использование обычных дробилок неэффективно. Оборудование успешно справляется с массивными частями дерева, ящиками и поддонами, не требуя предварительной сортировки материала, удаления гвоздей и других видов мелких металлических включений.

Оборудование рассчитано на интенсивные нагрузки при круглосуточной работе. Производительная и надежная в эксплуатации шредерная дробилка отличается:

• большим объемом загрузочного бункера;
• высокой пропускной способностью;
• минимальным уровнем шума;
• незначительной степенью пылевого загрязнения пространства.

Применение низкоскоростных устройств для измельчения древесных отходов дает возможность с высокой эффективностью утилизировать большие объемы материала. Продукция вторичной переработки используется для собственных производственных нужд или поставляется на предприятия сельского хозяйства, целлюлозно-бумажные фабрики и водоочистные сооружения. Технологическую щепу мелкой фракции охотно закупают заводы по изготовлению строительных и отделочных материалов.

Классификация и технические характеристики

Шредеры для древесных отходов классифицируют на группы по техническим характеристикам, которые определяются:

• количеством рабочих валов;
• конструкцией и формой измельчающего органа;
• способом функционирования.

В зависимости от принципа работы древесные шредеры относят к гидравлическим или электрическим. Устройства с гидравликой обладают способностью к более быстрой и продуктивной работе. Модели разных производителей комплектуются различными видами и количеством роторных механизмов, выполняющих измельчение материала путем вращения вала с закрепленными ножевыми лезвиями и возвратно-поступательного движения пресса, который производит давление на перерабатываемое дерево.

Регулировка усилия происходит в автоматическом режиме и зависит от степени сопротивления материала. Процесс считается завершенным при полном прохождении сырья сквозь ячейки фракционного фильтра, расположенного под нижней частью ротора. Размер частиц готовой продукции определяется диаметром отверстий, величина которых зависит от назначения переработанных отходов.

В конструкции двухвального шредера роторные устройства с зубчатыми ножами движутся во встречном направлении. Наиболее мощные машины дополнительно оснащаются 2-мя вспомогательными валами со специфической конструкцией режущего инструмента в виде дисков с остроугольной конфигурацией кромки и крюкообразных ножей, одновременно выполняющих функцию захвата и измельчения древесины. Преимущество использования четырехвальных установок заключается в возможности выполнять первичную и вторичную переработку сырья за один рабочий цикл.