Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог
Производители
DMTG Sigerlind

DMTG (Китай)

ЧПУ Fanuc, Dcт=360мм, РМЦ=750мм. 6поз. рев. гол.


DMTG (Китай)

Токарные станки с ЧПУ серии САК - экономичные и практичные токарные станки проверенной конструкции, гарантирующие стабильную работу и качество.


DMTG (Китай)

ЧПУ Fanuc, Dст=400мм, РМЦ=1000мм, 6 поз. рев. гол


DMTG (Китай)

ЧПУ Fanuc, Dст=400мм, РМЦ=750мм, 6 поз. рев. гол.


ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, РМЦ=750мм, 6 поз. рев. гол.


DMTG (Китай)

ЧПУ Fanuc, Dст=800мм, РМЦ=3000мм, 8 поз. рев. гол


Sigerlind (Тайвань)

Токарные станки с ЧПУ серии. SK предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезания резьб, сверление, зенкерование и др.


DMTG (Китай)

ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, мм, 6 поз. рев. гол.

В наличии

DMTG (Китай)

ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, РМЦ=1500мм, 6 поз. рев. гол.

В наличии

DMTG (Китай)

ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, РМЦ=2000мм, 6 поз. рев. гол.


DMTG (Китай)

ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, РМЦ=750мм, 6 поз. рев. гол.


Не нашли то, что искали? Спросите у менеджера!

На сайте Станкофф.RU вы можете купить токарные станки с ЧПУ ведущих производителей. В наличии и под заказ более 11 моделей токарных станков по металлу с ЧПУ по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

В чем отличие токарных станков с ЧПУ от классических моделей

Токарный станок, оснащенный блоком ЧПУ, отличается практически безупречной точностью обработки металлоизделий. Такой результат обусловлен целым рядом факторов:

  • повышенной жесткостью металлообрабатывающих узлов;
  • использованием в схеме токарного станка с ЧПУ датчиков, обеспечивающих обратную связь;
  • минимизацией тепловых деформаций благодаря оборудованию агрегата комплексами предпускового разогрева гидравлических и иных узлов;
  • повышенной вибрационной стойкостью;
  • кинематической схемой современного токарного станка с ЧПУ содержит меньше разнообразных механопередач, уменьшена общая их протяженность;
  • минимизированы зазоры и люфты в передаточных узлах станочных приводов.

Сегодня существуют станки, оснащенные направляющими специальной конструкции на основе износостойкого сплава, характеризующегося минимальными показателями трения. Это приводит к значительному снижению степени рассогласования в схеме контроля над рабочим процессом, одновременно увеличивается точность позиционирования подвижных узлов устройства. Причем значение коэффициента трения практически не является величиной, зависящей от скорости обработки металлоизделия. Степень жесткости направляющих регулируется перед началом рабочего процесса при помощи натяга, производимого посредством соответствующих механизмов.

Направляющие, по которым происходит перемещение суппорта/станины в большинстве современных модификаций, обычно выполняются из пары «твердый стальной/чугунный сплав плюс фторопласт (либо аналогичный по характеристикам другой материал на основе пластических полимерных масс)». Такие комбинации материалов обеспечивают длительный период работы агрегата при минимальных показателях трения.

Стоимость станка зависит при прочих равных условиях (тип исполнения, габариты, мощность, производительность) от материала изготовления салазок, станины, колонны и прочих конструктивных элементов агрегата. Так, большинство зарубежных изготовителей в настоящее время переходят на выпуск станков с ЧПУ, в которых вышеупомянутые узлы производятся из полимерных разновидностей бетонов либо искусственного гранита, что позволяет достичь максимальных значений виброустойчивости и жесткости при эксплуатации оборудования.

Маркировка токарных станков с ЧПУ

Агрегаты с ЧПУ оснащаются тремя вариациями управляющих схем:

  • Позиционный комплекс. Основывается на контроле координат подвижных узлов станка после завершения любой операции по металлообработке либо изменения расположения рабочего органа/обрабатываемой заготовки.
  • Контурный комплекс. Предполагает передвижение рабочего органа агрегата по установленной траектории и с заданной скоростью согласно предварительным программным настройкам.
  • Адаптивный комплекс. Совмещает в себе все функциональные возможности предыдущих систем.

Маркировка станков с ЧПУ отечественного производства наносится на шилдик агрегата после наименования модели. Состоит из буквенно-цифрового кода и бывает следующих вариаций:

  • Ф1 — оборудование, схема управления которым основана на предварительном задании всех пространственных значений и обратной связи в форме цифровой индикации;
  • Ф2 — станки с позиционной схемой;
  • Ф3 — агрегаты с контурной системой;
  • Ф4 — токарные станки с ЧПУ, оснащенные схемой управления адаптивного (универсального) принципа действия.

Как реализуется программирование

Для максимальной эффективности эксплуатации токарных агрегатов с ЧПУ необходимо тщательно подготовить технологический процесс, разработав управляющий алгоритм. Наибольшую сложность при этом вызывает обычно грамотная привязка системы координат токарного станка с позиционированием обрабатываемой заготовки и скоростью/траекторией перемещения рабочего органа агрегата.

Процесс программирования токарного станка с ЧПУ заключается в установлении координат, по которым передвигается рабочий орган оборудования в координатной системе неподвижно зафиксированной детали.

Обычно алгоритм работы агрегата содержит следующие нюансы:

  1. Процесс обработки разделяется на три подпроцесса: черновой, чистовой и отделочный. Во многих случаях первые две операции рекомендуется объединить в единый процесс, что позволяет значительно повысить производительность станков, уменьшив трудозатраты, энергозатраты и, соответственно, себестоимость готового продукта.
  2. Для уменьшения погрешности при позиционировании обрабатываемой заготовки необходимо правильное совмещение конструкторской базы с технологической.
  3. Следует максимально эффективно производить металлообработку, минимизировав при этом количество закреплений/перестановок детали.
  4. Необходимо также учитывать свойства заготовок. Так, при металлообработке вращающихся изделий нужно первоначально осуществлять воздействие на жесткие участки, после чего можно приступать к обработке зон повышенной мягкости.

Правильный подход к программированию основывается на определении наиболее эффективной последовательности обработки заготовки. Операция металлообработки в большинстве случаев складывается из нескольких переходов, в свою очередь, состоящих из отдельных проходов.